反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)、壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì)，從而盡快實施檢修和維持等對策。反滲透系統(tǒng)運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行：
1.引起反滲透故障的外部因素；
2.反滲透裝置常見故障；
3.反滲透系統(tǒng)常見故障分析；
4.反滲透系統(tǒng)常見故障解決方案。
引起故障的外部因素
1.由進水水質(zhì)變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質(zhì)變化；
◆ 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。
2.由預(yù)處理引起的反滲透故障
◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3.由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏??；
◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4.由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；
◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；
◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；
◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。
5.由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；
◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；
◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。
6.由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大（實際較?。┮?a href="http://m.jintianmj.com/" target="_blank" class="keylink">反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；
◆ 濃水流量顯示偏?。▽嶋H較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；
◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。
反滲透裝置常見故障
1.在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設(shè)計要求；
2.膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
3.鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；
4.鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；
5.O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
6.新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
7.壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
8.壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
9.無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10.較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)而損壞；
11.產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
12.反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13.反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏小；
14.顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
15.系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
16.鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中；
反滲透常見故障分析
1.阻垢劑加藥系統(tǒng)故障
阻垢劑藥劑的選型有三個關(guān)鍵點：
◆ 原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提；
◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；
◆ 利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價比最優(yōu)的藥劑選型。
三個關(guān)鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴重的后果：
1.藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢；
2.投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
3.投加量偏大引起費用增加。
2.阻垢劑的稀釋及投加故障
◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢；
◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
3.阻垢劑的混合故障
◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴重結(jié)垢現(xiàn)象；
在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時極易出現(xiàn)
4.反滲透裝置故障
反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析
◆ 系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)
◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
◆ 運行維護環(huán)節(jié)
1.系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)
◆ 原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；
◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設(shè)計計算；
◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標；
◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；
◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓；
◆ 運行年限——最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。
忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響
1.隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產(chǎn)水量仍然達不到初始設(shè)計值；
2.產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產(chǎn)水量仍然達不到初始設(shè)計值；
3.反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量；
4.反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2.安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；
◆ 儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座；
◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；
◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)；
◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象；
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；
◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi)。
忽視7個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響
1.嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；
2.流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用；
3.O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象；
4.較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。
3.運行維護環(huán)節(jié)
◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗；
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；
◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；
◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理；
◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵，應(yīng)防止用過強的水柱進行沖洗。
忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響
1.鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；
2.壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行；
3.新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；
4.流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；
5.過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失；
6.運行壓力不準確極易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài)，污染速度加快。
5.化學清洗及殺菌
化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。
除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。
1.化學清洗原則
◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗；
◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗；
◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗；
◆ 清洗初始過程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；
2.化學清洗系統(tǒng)必備的8個功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置；
◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調(diào)整清洗操作；
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調(diào)整清洗操作；
◆ 清洗泵及揚程——最少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算）加熱；
◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速；
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積；
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴重的污堵。
反滲透故障解決方案
| 故障位置 | 故障現(xiàn)象 | 解決方案 |
| COD | 進水COD偏高 | 改善預(yù)處理性能及投加絮凝劑 |
| SDI | SDI值嚴重不合格 | 改善預(yù)處理性能及投加絮凝劑 |
| 反滲透 | 無段間壓力表使得反滲透的故障不能得到可靠的分析及判斷 | 重新安裝反滲透段間壓力表 |
| 反滲透 | 較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)而被壓裂 | 在壓差達到上限時進行清洗處理 |
| 反滲透 | 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量下降 | 提高進水壓力或降低產(chǎn)水背壓 |
| 反滲透 | 反滲透排列不合理引起局部膜水通量增加而產(chǎn)生較快污染 | 更改反滲透排列方式 |
| 反滲透 | 反滲透回收率設(shè)計不合理 | 降低回收率或進行濃水循環(huán) |
| 高壓泵 | 低揚程高壓泵引起產(chǎn)水量下降 | 并列安裝小流量高揚程高壓泵 |
| 化學清洗 | 清洗系統(tǒng)無加熱 | 增加加熱如蒸汽、電或熱水混合 |
| 化學清洗 | 清洗系統(tǒng)無壓力表 | 安裝壓力表 |
| 化學清洗 | 清洗系統(tǒng)無流量計 | 安裝流量計 |
| 化學清洗 | 清洗系統(tǒng)無保安過濾器 | 安裝保安過濾器 |
| 化學清洗 | 不適宜的化學清洗方法使反滲透系統(tǒng)性能下降 | 調(diào)整清洗方法/咨詢Ochemate公司 |
| 化學清洗 | 不適宜的化學清洗劑使反滲透系統(tǒng)性能下降 | 選用Ochemate CLN系列清洗劑 |
| 殼 | 壓力容器延長使得鹽透過率增加 | 增加膜之間的墊環(huán) |
| 膜元件 | 鹽水密封圈裝反引起回收率升高 | 正確安裝鹽水密封圈 |
| 膜元件 | 鹽水密封圈破損引起回收率升高 | 更換鹽水密封圈 |
| 膜元件 | O型圈破損，鹽透過率增加 | 更換O型圈 |
| 膜元件 | 新膜舊膜混合使用引起局部通量過大污染過快 | 更換舊膜或不同類型膜元件 |
| 膜元件 | 膜元件被氧化引起鹽透過率增加 | 更換膜元件 |
| 膜元件 | 顆粒性機械污堵及劃傷 | 沖洗膜元件或更換膜元件 |
| 系統(tǒng)殺菌 | 不適宜的殺菌劑使得反滲透污染加劇 | 選用Ochemate TBC系列殺菌劑 |
| 壓力容器 | 濃水止推環(huán)與壓力容器出水口不通暢 | 正確鹽水止推環(huán) |
| 藥劑 | 化學品PCA、NaHSO3、阻垢劑的過量投加 | 核定藥劑投加量 |
| 儀表 | 濃水流量計顯示偏大引起高回收率而產(chǎn)生結(jié)垢 | 調(diào)整儀表或咨詢Ochemate工程師 |
| 儀表 | 濃水流量計顯示偏小引起低回收率產(chǎn)生壓差過大 | 調(diào)整儀表或咨詢Ochemate工程師 |
| 預(yù)處理 | 多介質(zhì)頻繁反洗或級配不合理引起過濾效果變差 | 更新濾料 |
| 預(yù)處理 | 保安過濾器泄漏引起的污堵 | 改進安裝濾芯 |
| 預(yù)處理 | 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重 | 定期進行殺菌 |
| 預(yù)處理 | CMF、UF膜絲斷裂 | 用膠堵塞泄漏點或更換膜 |
| 預(yù)處理 | 活性炭過濾器濾料粉化 | 更換濾料 |
| 預(yù)處理 | 活性炭過濾器細菌、微生物繁殖嚴重 | 熱堿或蒸汽殺菌 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑的投加混合不均勻引起反滲透的結(jié)垢 | 分路投加 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑計量箱過度污染 | 定期清洗計量箱 |
| 阻垢劑 | 不適宜的阻垢劑不能很好地控制LSI指數(shù)引起結(jié)垢 | 選用Ochemate 系列阻垢劑 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑的過度稀釋引起性能降低造成系統(tǒng)結(jié)垢 | 降低稀釋倍數(shù)或更換量程小的計量泵 |
博泰達水處理公司反滲透系統(tǒng)的設(shè)計、運行及維護管理，關(guān)注細節(jié)，將出現(xiàn)的或有可能出現(xiàn)的問題加以分析與解決，從根本上保證反滲透系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運行，提高運行效能的同時，最大限度地降低系統(tǒng)消耗，節(jié)約了運行成本開支。
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