安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
1.故障現(xiàn)象：
安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。
安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。
2.原因分析：
鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。
檢修中對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。
3.處理方法：
聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無(wú)漏汽現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。
加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。
安全閥檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。
閥門結(jié)合面修研過程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。
嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。
提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。
02長(zhǎng)吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。
1.故障現(xiàn)象：
（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內(nèi)漏。
（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
2.原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動(dòng)機(jī)故障。
（3）槍管燒變形或卡澀。
（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。
（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。
（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
3.處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。
（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。
（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥，用專用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
4.防范措施：
（1）嚴(yán)格檢修工藝。
（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
03短吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。
1.故障現(xiàn)象：
（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內(nèi)漏。
（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
2.原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動(dòng)機(jī)故障。
（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。
（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。
（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。
（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
3.處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。
（2）形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，修補(bǔ)損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動(dòng)校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。
（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
4.防范措施：
（1）嚴(yán)格檢修工藝。
（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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