啟動前確認(rèn)
不合格的水進(jìn)入了反滲透膜，會引起污堵、結(jié)垢、氧化等問題，因此在系統(tǒng)啟動前加查預(yù)處理水的合格性十分重要。有兩點必須注意：
1) 將系統(tǒng)加工過程中產(chǎn)生及系統(tǒng)本身帶有的雜質(zhì)沖洗干凈
2) 預(yù)處理水水質(zhì)合格
具體細(xì)節(jié)可分為以下10點：
（1）保安過濾器
為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質(zhì)進(jìn)入到膜元件中，請在原水泵后安裝保安過濾器。在運行開始前，請確認(rèn)濾芯已正確安裝。
（2）進(jìn)水的SDI15值
預(yù)處理產(chǎn)水的SDI15值一般要求在3以內(nèi)，最大不能超過5。要定期檢測SDI15值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要修正預(yù)處理的配置和運行參數(shù)。
（3）進(jìn)水的殘余氯
通常要求運行時進(jìn)水的余氯含量小于0.1ppm。進(jìn)水中殘余氯濃度若超出此要求會造成膜元件脫鹽率下降。若進(jìn)水中有殘余氯，請用亞硫酸氫鈉(SBS)中和。
注意：過渡金屬如鐵、錳等，將加劇余氯對膜元件的氧化。因此進(jìn)水中含有過渡金屬時，應(yīng)確保進(jìn)水中沒有余氯存在。
（4）進(jìn)水中殘存的SBS（亞硫酸氫鈉）
當(dāng)采用SBS中和余氯時，推薦采用滴定法測SBS濃度，以確保余氯全部被還原。因為在有些廢水中，余氯或ORP測定會受到干擾而不準(zhǔn)確，SBS殘余量為3-5mg/L時可確保余氯全部被還原。
（5）進(jìn)水油類
油脂嚴(yán)禁進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，必須在預(yù)處理中脫除掉。
（6）進(jìn)水PH值
進(jìn)水PH值若超出膜元件規(guī)定范圍，可能會導(dǎo)致膜元件性能下降。
（7）進(jìn)水溫度
運行時進(jìn)水溫度應(yīng)在40℃以下（最高不能超過45℃）。若進(jìn)水溫度超過此范圍，可能會引起膜性能下降。40℃以上運行時請向我司技術(shù)人員咨詢安全運行條件。
（8）低溶解度鹽類
為防止膜表面鹽類結(jié)垢，可以采用調(diào)節(jié)PH值、進(jìn)行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。
（9）硅酸類（二氧化硅）
為防止膜表面二氧化硅結(jié)垢，通過預(yù)處理去除二氧化硅以及通過調(diào)整PH值、濕度等防止在濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。
（10）確認(rèn)好（1）—（9），在膜已正確安裝的條件下，可以啟動系統(tǒng)。
系統(tǒng)的日常啟動
新系統(tǒng)開機啟動調(diào)試：
（1）系統(tǒng)進(jìn)水、濃水及產(chǎn)水閥門完全打開；
（2）用低壓、低流量合格預(yù)處理水將膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣排凈 ( 沖洗壓力及流量如下表 )，直至濃水管出口或流量計不再有氣泡冒出時將流量逐漸升高。如果系統(tǒng)安裝濕膜，沖洗時間為 30-60 分鐘，如果安裝了干膜，沖洗時間則應(yīng)該在 8 小時以上；或者先沖洗 1 小時，然后浸泡 8-12 小時，最后再沖洗 1 小時。在沖洗期間，不允許投加阻垢劑。
| 沖洗壓力 (bar) |
沖洗流量 (m3 ／ hr) |
|
| 4”膜殼 | 2-4 | 1-2.8 |
| 8”膜殼 | 2-4 | 2.4-11 |
沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)該排放。在清洗過程中，檢查所有閥門和管道是否漏水，如有漏水應(yīng)固緊、 纏繞生料帶或修補漏水點。
（3）關(guān)閉進(jìn)水控制閥，并確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開位置。
（4） 高壓泵啟動前，高壓泵與膜元件的進(jìn)水控制閥幾乎處于全關(guān)位置，防止瞬間的高流量和高壓力損傷膜元件。
（5） 啟動高壓泵；啟動阻垢劑等加藥泵。
（6） 啟動高壓泵后緩慢開啟進(jìn)水控制閥，逐漸提高 RO 裝置的進(jìn)水壓力，使?jié)馑髁窟_(dá)到設(shè)計值。
（7）緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時，慢慢關(guān)閉 RO 裝置濃水閥，并保持濃水流量在設(shè)計值附近；注意產(chǎn)水流量的上升，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計值。
（8）檢查阻垢劑、還原劑、酸等化學(xué)藥劑投加量是否和設(shè)計值達(dá)到一致，并測定進(jìn)水 pH 值。取濃水樣，檢查其朗格利爾飽和指數(shù) (LSl)、CaSO4 和二氧化硅濃度。
（9）RO 裝置連續(xù)穩(wěn)定運行 1-2 小時后，測量每支膜殼產(chǎn)水的電導(dǎo)率是否正常，如果發(fā)生異常，應(yīng)檢測 O 形圈是否存在泄漏或其他故障。
（10）產(chǎn)水合格后，打開產(chǎn)水輸送閥門，將產(chǎn)水輸送到產(chǎn)水箱或者其他后續(xù)設(shè)備。
（11） 按表記錄運行數(shù)據(jù)。
（12）上述操作過程在手動模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，將手動模式轉(zhuǎn)換成自動模式。
（13）在連續(xù)運行 2 ／ 1 小時后，按表系統(tǒng)日志記錄系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)。并將此時的數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)運行的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
注：系統(tǒng)的正常日常啟動中，應(yīng)按照以上（3）--（13）步驟進(jìn)行。系統(tǒng)啟動和停機的時候會帶來壓力與流量的突變，會對膜元件產(chǎn)生機械沖擊，因此應(yīng)該盡量減少系統(tǒng)啟停機。
系統(tǒng)停機程序
• 關(guān)機前，需用 RO 產(chǎn)水或經(jīng)過預(yù)處理的去離子水沖洗膜系統(tǒng)，沖洗壓力為 3bar 左右。沖洗用水不能含有任何化學(xué)藥劑，尤其不能含阻垢劑和氧化劑。沖洗的目的是將高含鹽量的濃水和部分污染物從膜殼中沖出。將高含鹽量的濃水沖出可以避免停機后的產(chǎn)水回吸，產(chǎn)水回吸可能導(dǎo)致脫鹽層從膜的支撐層剝離。將部分污染物 從膜殼中沖出，可以降低膜系統(tǒng)內(nèi)細(xì)菌生長的可能性。
• 釋放系統(tǒng)壓力并關(guān)閉進(jìn)水泵。
• 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，確保水不會從膜元件中排出。同時要保證膜元件的產(chǎn)水側(cè)無背壓。如果產(chǎn)水管線停機時帶壓， 膜元件就可能遭遇靜態(tài)產(chǎn)水背壓，背壓會導(dǎo)致產(chǎn)水從膜的產(chǎn)水側(cè)壓入進(jìn)水側(cè)，從而導(dǎo)致脫鹽層從膜的支撐層剝離。背壓不得超過 0.3bar。
• 如果系統(tǒng)停機多于一周，應(yīng)向系統(tǒng)中添加防腐溶液，以防系統(tǒng)中微生物滋生。
• 如果系統(tǒng)停機不到一周，用經(jīng)過預(yù)處理的清水每天沖洗系統(tǒng)一次，即可減少微生物滋生。
注意：如果運行過程中，產(chǎn)水管線的壓力大于大氣壓，則必須在產(chǎn)水管線上安裝止回閥，這樣可以防止關(guān)機時產(chǎn)生背壓，包括瞬時背壓。
（1）啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大流量和壓力波動會導(dǎo)致膜元件破裂。故在啟動和停止操作時需緩慢增加或降低壓力和流量。
（2）給水中的殘余氯必須小于0.1ppm,設(shè)備才能運行。給水中殘余氯會破壞膜元件的分離皮層，所以必須要用SBS來中和。
（3）產(chǎn)水側(cè)壓力（背壓）。產(chǎn)水側(cè)壓力高于給水側(cè)壓力0.05MPa以上時，膜片會受到物理性損傷。背壓通常發(fā)生在反滲透設(shè)備閥門開閉的瞬間。例如，系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉原水泵前，產(chǎn)水側(cè)閥門還在關(guān)閉狀態(tài)時通常會產(chǎn)生背壓現(xiàn)象。充分確認(rèn)閥門的開和關(guān)及壓力的變動，保證運行過程杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)水管道若高于膜架中最下部膜殼5米以上時，系統(tǒng)停止時產(chǎn)水側(cè)的靜壓頭（0.05MPa）會從產(chǎn)水側(cè)施力給進(jìn)水側(cè)，即發(fā)生背壓現(xiàn)象，導(dǎo)致膜受到傷害。因此要務(wù)必注意進(jìn)水管道是否高于產(chǎn)水管道，同時要注意產(chǎn)水管道在膜殼上部的高度。
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