陜西XX科技有限公司電子設(shè)備清洗設(shè)備設(shè)備分成4套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為130m3/h，設(shè)計采用低壓高脫鹽率CPA3反滲透膜，設(shè)計回收率75％，每套裝置采用8040CPA3膜元件144支，(16:8)×6排列，給水含鹽量1200mg/L，溫度為25℃，按照公司的設(shè)計軟件的設(shè)計計算，在初始投運時，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98％以上，運行壓力應(yīng)該不高于1.1MPa（11bar）。?
在系統(tǒng)實際運行前的沖洗階段即發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在系統(tǒng)實際運行時，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，工程公司在現(xiàn)場對每一支壓力容器的產(chǎn)水電導率進行了測試，測試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導率均很高，并且第一段壓力容器的產(chǎn)水電導率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導率相同，因而認為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄漏的可能性。為了確認是否存在密封圈泄漏，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管(產(chǎn)水管)均出現(xiàn)了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系統(tǒng)的泄漏。
分析結(jié)果表明，中心管的碎裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒?，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應(yīng)，同時由于安裝時的應(yīng)力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
因此，根據(jù)膜元件廠家的建議，任何時候不允許使用石油類(如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等)的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇(甘油)。?
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