電泳超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)主要是涉及超濾液的透過量的衰減和恢復(fù)。通常在電泳漆正常操作下，影響超濾透過量的幾個(gè)因素為：漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進(jìn)入超濾系統(tǒng)電泳漆的流量、超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力、壓差以及在前處理時(shí)帶入的污物等。電泳超濾系統(tǒng)必須有專人進(jìn)行管理和維護(hù)，每天記錄以上的數(shù)據(jù)，必須詳細(xì)而且正確；當(dāng)有問題發(fā)生時(shí)，這對(duì)分析問題的原因有及其重要的幫助。
在電泳超濾系統(tǒng)開車運(yùn)行幾天后，超濾系統(tǒng)的超濾液流量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上，這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí)，該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗，則會(huì)導(dǎo)致超濾管阻塞，使超濾液流量不可能恢復(fù)。
注意：超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī)，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致超濾管阻塞，使超濾液流量不可能恢復(fù)。
一、正常停機(jī)：
超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進(jìn)料泵或清洗泵前，應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥至完全關(guān)閉，后關(guān)閉電機(jī)并立即清洗超濾器。
警告：以下幾種情況會(huì)對(duì)超濾膜組件產(chǎn)生致命危害。
1.車間內(nèi)的突然停斷電。
2.停機(jī)后，未能對(duì)超濾膜組件立即進(jìn)行清洗。
二、清洗液的配方：（陰極電泳涂裝用漆）
配方1：
用于短時(shí)間停機(jī)之前。
配方：去離子水-----100％
循環(huán)清洗：1-2小時(shí)
配方2：
用于清洗常見的堵塞。
配方：
A.電泳漆溶劑-----5％
B.醋酸-------------3％
C.去離子水---------其余
D.循環(huán)清洗浸泡：12-24小時(shí)以上
三、清洗程序
1.將去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。
2.將相關(guān)的球閥關(guān)閉或開啟，啟動(dòng)清洗泵，將超濾器中的殘留漆液清理干凈，操作中要注意向清洗槽中補(bǔ)加去離子水，注意觀察清洗水箱的液面和清洗排出液的顏色，一直清洗到排出液清澈為止，停止清洗泵。
3.在清洗槽中配制好清洗液，啟動(dòng)清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗液返回清洗槽中。在循環(huán)清洗過程中，被清洗掉的物質(zhì)會(huì)很快將清洗液污染，當(dāng)清洗液被污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將被嚴(yán)重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗劑繼續(xù)清洗。重復(fù)上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈為止。
4.若膜組件堵塞嚴(yán)重，在循環(huán)清洗2小時(shí)或直至溫度達(dá)到49℃后（注意不要超過49℃），停止清洗泵，將清洗液封存在超濾器內(nèi)，浸泡一晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間后，再進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)。
5.清洗完后，應(yīng)將清洗液排放掉。用去離子水加到清洗槽中，啟動(dòng)清洗泵，進(jìn)行循環(huán)清洗，將化學(xué)清洗劑清洗干凈，排放掉。再將超濾器中打入干凈的去離子水，清洗全部結(jié)束。
四、電泳超濾設(shè)備維護(hù)特別注意事項(xiàng)
1.當(dāng)超濾的進(jìn)口壓力降低20%時(shí)，必須更換超濾過濾器中的精密過濾袋（過濾精度為25um）。
2.更換超濾精密過濾袋前，必須用純水洗干凈、浸透。放過濾袋時(shí)要放正，不能放便，同時(shí)壓緊框也要對(duì)正，不能壓偏，緊固螺母要上緊；否則，容易漏渣，起不到較好的過濾作用，而造成后面的超濾管堵塞。
3.過濾袋安裝好后，必須打開超濾過濾器頂部的排氣閥，先排放空氣，讓過濾器中充滿漆液，然后再將超濾加壓泵打開。
4.正常運(yùn)行時(shí)，旁通閥門都不能打開。
5.主循環(huán)泵由于故障或檢修而需要停機(jī)時(shí)，此時(shí)，此時(shí)超濾加壓泵也必須停機(jī)，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉超濾膜管漆液進(jìn)出口閥和透過液閥。如果停機(jī)超過半小時(shí)，必須將膜管里的漆液排空，用純水清洗干凈，并用純水泡膜管，以保護(hù)超濾膜。
五、電泳超濾設(shè)備如果出現(xiàn)以下幾種不正常的情況和操作，將會(huì)馬上損壞超濾膜，使超濾水的透過流量大幅下降，并不可恢復(fù)：
1.陰極電泳漆穩(wěn)定性不好，容易結(jié)渣，將極易堵塞精細(xì)過濾袋和超濾膜。
2.電泳超濾膜在運(yùn)行中，精細(xì)過濾袋被堵塞，造成電泳漆在超濾膜中的流速低，電泳漆沉淀堵塞超濾膜，超濾水的透過量會(huì)逐步下降到零。
3.超濾膜的出水量運(yùn)行幾天后，會(huì)有一個(gè)穩(wěn)定值，當(dāng)這個(gè)值下降到70%左右時(shí)，就必須立即進(jìn)行反清洗。如果延誤清洗，會(huì)導(dǎo)致超濾膜堵塞，使流量不可恢復(fù)。
4.超濾膜在運(yùn)行中，遇到停電、放假、清槽等特殊因素停機(jī)時(shí)，必須先將超濾器中的電泳漆用清洗水（配槽的溶劑水）完全的置換出來，再停機(jī)；否則超濾管中的電泳漆會(huì)沉淀下來，粘附在超濾膜面上，堵塞超濾膜，再運(yùn)行時(shí)超濾水的透過量會(huì)顯著下降。
5.槽里陰極電泳漆的PH值、溫度、固體份、電導(dǎo)率等管理值不在正常的范圍里時(shí)，陰極電泳漆的分散會(huì)不穩(wěn)定，極易在超濾膜上凝結(jié)成塊導(dǎo)致堵塞。
6.工件進(jìn)入電泳槽必須先清洗干凈，從前處理帶進(jìn)電泳槽的磷酸根離子，對(duì)陰極電泳漆的影響會(huì)很大，超濾膜會(huì)被凝聚物（如磷酸鉛等）污染物堵塞。
7.陰極電泳漆如果為無鉛的陰極電泳漆，電泳漆里應(yīng)有防細(xì)菌的措施；如果陰極電泳漆里生長(zhǎng)細(xì)菌，將很容易結(jié)渣，堵塞精細(xì)過濾袋和損壞超濾膜
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