一般情況下，注射用水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等熱系統(tǒng)發(fā)生紅繡現(xiàn)象的概率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫純化水系統(tǒng)等。因?yàn)樗菢O弱電解質(zhì)，高溫注射用水中的H+和OH-濃度遠(yuǎn)高于常溫純化水。游離的鐵素體與水中的OH-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后脫水后生成FeO，因此導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生紅繡現(xiàn)象。
ISPE按照危害程度，將紅繡分為以下三個(gè)等級(jí)。
①I類紅繡（遷移型紅繡） 該類紅繡呈黃色或橘紅色，為顆粒型，主要成分為Fe2O3或者FeO，在用水點(diǎn)出口處比較容易找到。此類紅繡有從源金屬表面生成點(diǎn)遷移的趨勢(shì)，可從表面清除掉而不會(huì)對(duì)不銹鋼的結(jié)構(gòu)性和組分性破壞。由于I類紅繡工程風(fēng)險(xiǎn)較低，生成時(shí)間較短，屬于工程正?，F(xiàn)象，從投資和產(chǎn)出比角度來看，并不建議對(duì)I類紅繡進(jìn)行頻繁去除與再鈍化。
②II類紅繡（非鈍化表面的氧化） 該類紅繡是局部形成的活性腐蝕，表現(xiàn)為多種顏色，包括橘紅、紅、藍(lán)、灰和黑色，主要成分為Fe2O3，存在于不銹鋼內(nèi)的表面處，更常見于機(jī)械拋光的表面或因金屬與流體產(chǎn)品相互作用而損壞鈍化膜的地方。大多情況下，是由氯離子或者其他離子對(duì)不銹鋼表面的侵蝕所造成的。由于II類紅繡容易導(dǎo)致微生物滋生，建議企業(yè)進(jìn)行周期性的清洗除銹。
③III類紅繡（加熱氧化后產(chǎn)生的黑色氧化物） 該類紅繡隨著厚度的增加，顏色從金黃色變到藍(lán)色，然后變成深淺不一的黑色。其主要成分為Fe3O4，具有極其穩(wěn)定的狀態(tài)。一般系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)后悔出現(xiàn)全面性的III類紅繡，緊貼在系統(tǒng)內(nèi)壁，極難清除，而且極易導(dǎo)致微生物滋生。企業(yè)一般采用氫氟酸或者改造的方式進(jìn)行解決。但氫氟酸具有極強(qiáng)的腐蝕性，安全風(fēng)險(xiǎn)非常高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，而如果對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，投資成本較高。因此，建議企業(yè)在II類紅繡階段及時(shí)去除紅繡。
為了降低注射用水系統(tǒng)發(fā)生紅繡現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮該因素，通過良好的設(shè)計(jì)得以有效避免。對(duì)此，博泰達(dá)建議采取以下措施進(jìn)行預(yù)防：
圖一 博泰達(dá)注射用水系統(tǒng)
①對(duì)于注射用水系統(tǒng)，在滿足工藝條件的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度，比如維持溫度在70~80℃。
②精選優(yōu)質(zhì)原材料進(jìn)行系統(tǒng)安裝，對(duì)不銹鋼管道、管件以及閥門的材質(zhì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)追溯，保證316L材質(zhì)的品質(zhì)和拋光的粗糙度。
③焊接時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接完成后，應(yīng)盡快對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行酸洗鈍化，形成鈍化保護(hù)膜。
④除了系統(tǒng)安裝后的初次酸洗鈍化外，還需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行周期性維護(hù)鈍化，以良好的酸洗鈍化有效形成鈍化膜。
⑤嚴(yán)格控制系統(tǒng)死角小于3D要求以避免殘留物，從源頭上有效預(yù)防晶體腐蝕。
⑥可選擇質(zhì)量可靠的360°可旋轉(zhuǎn)噴淋球，通過噴淋作用避免鐵屑脫落造成鐵離子污染。
⑦由于氮封有利于加快紅繡現(xiàn)象，因此，除了氨基酸產(chǎn)品等特殊產(chǎn)品外，盡量不對(duì)儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)進(jìn)行氮封處理。
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