一、技術(shù)概述
該技術(shù)采用機(jī)械蒸汽再壓縮污水處理工藝：即廢水經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)；原液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離；蒸汽進(jìn)入分離器分離后進(jìn)入壓縮機(jī)，溫度、壓力升高后作為熱源進(jìn)入蒸發(fā)器殼側(cè)對(duì)原液進(jìn)行加熱，蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M(jìn)入冷凝水罐；分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金屬離子去除率≥98%，有機(jī)物去除率≥90%，脫鹽率超過95%。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。年處理污水濃縮液3300t的系統(tǒng)，年運(yùn)行費(fèi)用16.5萬元，噸水處理費(fèi)用為50元?？偼顿Y約100萬元，其中設(shè)備投資93萬元。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
該工藝采用板式換熱器預(yù)熱技術(shù)，充分利用冷凝水熱量，提高進(jìn)入系統(tǒng)的原液溫度。采用一次蒸發(fā)、多次分離技術(shù)，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護(hù)壓縮機(jī)，并提高污水凈化效率，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。比傳統(tǒng)方式節(jié)能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。
三、適用范圍
城市污水，化工、制藥、印染等行業(yè)廢水處理
四、基本原理
該技術(shù)針對(duì)蒸發(fā)過程中的余熱蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，采用水蒸汽壓縮機(jī)將蒸汽進(jìn)一步壓縮作為熱源來循環(huán)加熱濃污水使其蒸發(fā)，而壓縮后的蒸汽冷凝為水一部分進(jìn)入壓縮機(jī)對(duì)其進(jìn)行潤滑密封，另一部分進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)原液用于預(yù)熱原液，實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽的全部回收利用。
五、工藝流程
1、廢水首先進(jìn)入原料緩沖罐
2、原液從原料緩沖罐經(jīng)進(jìn)料泵泵入預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)
3、蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和未蒸發(fā)的原液一起進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離
4、二次蒸汽在二次分離器中進(jìn)一步分離后進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮溫度、壓力升高后作為熱源進(jìn)入蒸發(fā)器殼側(cè)對(duì)原液進(jìn)行加熱，蒸汽釋放潛熱后變?yōu)槔淠M(jìn)入冷凝水罐
5、分離器中分離出的原液經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)
6、冷凝水罐中的冷凝水一部分經(jīng)噴水泵進(jìn)入壓縮機(jī)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行潤滑密封和消除過熱度，另一部分經(jīng)冷凝水泵進(jìn)入預(yù)熱器對(duì)原液預(yù)熱后排出，進(jìn)入其它處理系統(tǒng)處理
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