蘭州石化公司煉油廠加工原油主要以長(zhǎng)慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等原油為主，原油經(jīng)常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的污水送至電脫鹽乳化廢水裝置進(jìn)行處理。分離后的污油送至延遲焦化裝置進(jìn)行回?zé)捈庸?，合格污水送至工業(yè)污水處理廠處理，廢渣作為危險(xiǎn)廢棄物出廠填埋。近年來(lái)，隨著原油的深度開采，原油含水含鹽高，泥沙量大，伴有大量的乳化劑、高分子聚合物等，使得廢渣逐年增多?？紤]到環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598-2019)將于2020年6月1日起實(shí)施，且公司渣場(chǎng)剩余庫(kù)容量不足。為解決上述問題，經(jīng)考察研究分析，在煉油廠選用油惠博普環(huán)?？萍加邢薰?以下簡(jiǎn)稱HBP公司)的移動(dòng)式含油污泥處理裝置對(duì)廢渣進(jìn)行處置，通過標(biāo)定，電脫鹽乳化廢水裝置廢渣產(chǎn)生量大幅降低，取得了顯著的效果。
一、常減壓廢渣處理流程
1.1 工藝流程
常減壓裝置產(chǎn)生的電脫鹽污水自壓至電脫鹽乳化廢水裝置，首先為了解決污水的乳化問題，在污水中加入適量的清油劑，進(jìn)入沉降罐，然后根據(jù)油、渣、水的密度不同而進(jìn)行分離。分離出的合格污水排放至污水處理廠，油渣送至油渣分離罐進(jìn)一步分離。在油渣分離罐中加入清油劑F，進(jìn)行第二次分離。合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉(zhuǎn)油泵送入污油儲(chǔ)罐，廢渣由轉(zhuǎn)渣泵送入廢渣儲(chǔ)罐。最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進(jìn)行回?zé)捈庸ぃ瑥U渣作為危險(xiǎn)廢棄物出廠填埋。
1.2 廢渣產(chǎn)量及性質(zhì)
從表1可以看出，廢渣的產(chǎn)量逐年在增加，2018年渣量己達(dá)到16215.88t。由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，且公司渣場(chǎng)剩余庫(kù)容量不足，減少?gòu)U渣產(chǎn)生量成為當(dāng)務(wù)之急。廢渣成分見表2。
二、廢渣資源化利用途徑
2.1 已有廢渣資源化利用途徑及存在問題
己有廢渣資源化利用途徑為將電脫鹽乳化廢水處理裝置產(chǎn)生的廢渣經(jīng)油品儲(chǔ)罐脫水后進(jìn)300萬(wàn)t/a重油催化裂化及延遲焦化加工的處置，油品罐區(qū)使用4具1000m3儲(chǔ)罐進(jìn)行接收，按照1具儲(chǔ)罐接收、2具儲(chǔ)罐沉降脫水、1具儲(chǔ)罐輸轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行模式。廢渣脫水完畢后，送至300萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置的廢渣按摻調(diào)比不大于1%的比例連續(xù)、均勻的摻入催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐，原料餾程與含水量分析合格后進(jìn)裝置加工；送至延遲焦化裝置的廢渣進(jìn)51/1罐區(qū)356#罐進(jìn)行二次脫水，與回?zé)捨塾鸵黄疬M(jìn)焦炭塔回?zé)挕?/p>
廢渣進(jìn)300萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置加工會(huì)對(duì)裝置平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行造成一定影響，同時(shí)受催化原料蠟油中間儲(chǔ)罐含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于1.8%的要求，裝置平均每月對(duì)廢渣處置量在700t左右;延遲焦化裝置平均每月加工對(duì)廢渣處置量在300t左右，2套裝置對(duì)廢渣的處置量無(wú)法滿足要求，目前仍有大量廢渣送至渣場(chǎng)填埋。
2.2 移動(dòng)式含油污泥處理裝置
HBP公司專門研制出針對(duì)邊遠(yuǎn)油田、煉廠等產(chǎn)能低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，以簡(jiǎn)單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則的含油污泥處理裝置。該裝置最大處置能力為5m3/h，具備設(shè)備集中、整套撬裝化，便于運(yùn)輸至各油泥分散點(diǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)也能達(dá)到固定式污泥處理站的處理效果，處置后廢渣減量>90%，水含量>30%，排放的污水石油類含量>500mg/L，COD>1500mg/L，硫化物>10mg/L，所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)橇裝化，占地小，操作方便，處理費(fèi)用較低。
三、技術(shù)選擇及標(biāo)定
3.1 工藝簡(jiǎn)介
電脫鹽污水裝置生產(chǎn)出的廢渣經(jīng)預(yù)處理后，間歇式輸送至廢渣處理裝置的調(diào)質(zhì)罐，升溫加藥攪拌混合后，再由泵送至離心分離橇。經(jīng)過離心機(jī)后的油水混合物進(jìn)入油水分離裝置。廢渣進(jìn)入離心橇后在離心力作用下，形成含水很低的含油污泥排出收集，液相混合物進(jìn)入油水分離裝置。分離的油進(jìn)入電脫鹽污水裝置D103污油罐：油水分離裝置分離出的低含油污水經(jīng)過凈化水橇，在凈水劑的作用下進(jìn)一步去除懸浮物，處理后的污水進(jìn)入電脫鹽污水裝置V101/2污水罐后再進(jìn)入工業(yè)污水系統(tǒng)。見圖1。
3.2 裝置標(biāo)定數(shù)據(jù)
為考察HBP公司的移動(dòng)式含油污泥處理裝置的處置效果，裝置于2019年11月7日開始標(biāo)定，至2019年11月8日結(jié)束，共48h，驗(yàn)證該處理技術(shù)的可靠性。污水分析數(shù)據(jù)見表3。
從表3可以看出石油類最大值604mg/L，最小值122mg/L，平均值4I6.67mg/L；pH最大值8.54，最小值7.84，平均值8.24；COD最大值2510，最小值572，平均值1547。石油類含量；t>500mg/L的分析合格率為33.33%。原因是11月7日和8日，550萬(wàn)t/a常減壓帶30#罐原油后，電脫鹽污水處理裝置產(chǎn)渣量大幅度上升，由日均40〜50t上升至100〜200t，廢渣沉降時(shí)間減少所致。并且廢渣分離后的污水送到電脫鹽污水處理裝置進(jìn)行二次處理，處理后的污水達(dá)標(biāo)排放，并未影響本裝置水質(zhì)，數(shù)據(jù)見表4。
從表5可以看出廢渣干化后污泥含水率27.4%，達(dá)到水含量>30%的要求。
從表6可看出，廢渣經(jīng)過HBP公司的移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理以后，殘?jiān)皇?.83%，廢渣減量可以達(dá)到91.17%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
3.3 經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算
廢渣經(jīng)過HBP公司的移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理后，分離出的殘?jiān)\(yùn)出廠填埋，廢油可進(jìn)入常減壓裝置進(jìn)行加工，污水排入污水廠進(jìn)行處理。由表7可以看出，經(jīng)移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理廢渣，每噸可產(chǎn)生效益1060.83元。
四、結(jié)論
(1)電脫鹽污水裝置生產(chǎn)的廢渣通過HBP公司的廢渣處理裝置減量處理后，廢渣減量達(dá)91.17%，含水率27.4%，減量效果明顯。
(2)經(jīng)移動(dòng)式含油污泥處理裝置處理廢渣，每噸可產(chǎn)生效益1060.83元，既有較高的經(jīng)濟(jì)效益，又能實(shí)現(xiàn)公司固廢減量化的目標(biāo)。
(3)經(jīng)標(biāo)定，HBP公司技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目達(dá)到了廢渣減量化目標(biāo)，廢油全部回?zé)?，廢水基本達(dá)標(biāo)排放，可以滿足電脫鹽污水處理裝置廢渣處理以及其他生產(chǎn)需求。( >
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