本文以不銹鋼冷軋廠為例，對(duì)含鉻廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。
一、工藝流程概述
來(lái)自生產(chǎn)車間的含鉻廢水進(jìn)入2個(gè)含鉻廢水調(diào)節(jié)池，在池內(nèi)均質(zhì)均量、池內(nèi)設(shè)曝氣裝置。廢水經(jīng)由提升泵送至一級(jí)還原反應(yīng)池。一級(jí)還原反應(yīng)池中加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3，使得Cr6-還原成Cr3-。為保證還原反應(yīng)徹底，廢水繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)還原反應(yīng)池，向二級(jí)還原反應(yīng)池中繼續(xù)加酸和還原劑NaHSO3，維持PH值2-3。
還原反應(yīng)池出水進(jìn)入一級(jí)中和池，同時(shí)投加石灰乳液調(diào)節(jié)PH值大于7，達(dá)到7-9。
廢水經(jīng)一級(jí)中和池中和后，自流進(jìn)入二級(jí)中和池，繼續(xù)投加石灰乳液進(jìn)行中和，使PH值穩(wěn)定在7-9范圍內(nèi)。
中和處理后廢水自流進(jìn)入兩級(jí)混凝反應(yīng)池，連續(xù)投PAC和PAM。
混凝反應(yīng)池出水自流到沉淀池內(nèi)。廢水經(jīng)沉淀池處理后，澄清水由沉淀池集水系統(tǒng)流入中間水池，再加壓送無(wú)閥濾池過(guò)濾，出水進(jìn)最終排放水池，濾池反洗水進(jìn)反洗水池，用泵提升至泥漿濃縮池。在最終排放水池內(nèi)投加H2SO4與NaOH，最終調(diào)節(jié)出水PH值。經(jīng)終端檢測(cè)達(dá)標(biāo)的排水直接外排。該系統(tǒng)設(shè)有排水不達(dá)標(biāo)時(shí)回流至調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理的措施。
二、處理系統(tǒng)說(shuō)明
主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及要求：
2.1 含鉻廢水調(diào)節(jié)池
組成：由池內(nèi)曝氣系統(tǒng)，氣源組成。
功能：曝氣系統(tǒng)和一組鼓風(fēng)機(jī)起預(yù)曝氣以及防止污水中的懸浮物沉淀。廢水輸送泵將廢水從調(diào)節(jié)池提升到一級(jí)還原池。
技術(shù)規(guī)格：
池體(設(shè)置調(diào)節(jié)池和分配池)。池體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加防腐層，曝氣系統(tǒng)由曝氣管道(材質(zhì)UPVC)和管道附件(材質(zhì)UPVC)組成。
調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有廢水輸送泵和廢水回流泵。
2.2 一級(jí)還原設(shè)備
組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成。
功能：向池中加還原劑和藥劑，調(diào)節(jié)pH值，并初步還原廢水中的六價(jià)鉻成三價(jià)鉻。
技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐體δ=6mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。
2.3 二級(jí)還原設(shè)備
組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成。
功能：向池中加還原劑和藥劑充分還原廢水中的六價(jià)鉻，使之生成三價(jià)鉻。
技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。
2.4 一級(jí)中和設(shè)備
組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成
功能：投加石灰乳，還原后的含鉻廢水在此進(jìn)行酸堿中和，粗調(diào)pH值至7~8。
技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm，罐底δ=6mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。
2.5 二級(jí)中和設(shè)備
組成：由鋼制罐體及攪拌機(jī)組成
功能：投加石灰乳，含鉻廢水在此進(jìn)行進(jìn)一步中和，精調(diào)PH值至9~10。促進(jìn)沉淀物的絮體生成。
技術(shù)規(guī)格：罐體(一座)。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=5mm。罐底δ=6mm。頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆罐體配用攪拌機(jī)(一套)，攪拌機(jī)和葉輪采用316不銹鋼襯塑，配用減速機(jī)，擺線葉輪式。
2.6 混凝、絮凝反應(yīng)設(shè)備
組成：反應(yīng)罐及攪拌機(jī)組成。
功能：投加PAC、PAM，使含鉻廢水中形成大的礬花，以利于后續(xù)沉淀工藝的處理
技術(shù)規(guī)格：設(shè)置反應(yīng)罐。罐體結(jié)構(gòu)：Q235碳鋼，壁厚δ=4mm，罐底δ=6mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆，罐體配用攪拌機(jī)。
2.7 斜板沉淀池
裝置功能：進(jìn)行泥水分離，防止污堵后序構(gòu)筑物。
主要組成：罐體結(jié)構(gòu)Q235碳鋼，δ=8mm，罐底δ=10mm，頂蓋δ=5mm。
防腐：乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼δ=4mm，外涂醇酸磁漆。配套排泥閥、斜管填料、螺桿泵、污泥泵。
2.8 中間水池
裝置功能：經(jīng)過(guò)斜管沉淀池處理后的廢水在此停留。
2.9 無(wú)閥濾池
功能：去除廢水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：
?、贌o(wú)須控制
過(guò)濾器的“過(guò)濾”、“反洗”和“清洗”功能均不使用活動(dòng)的部件。沒(méi)有閥門(mén)、流量表、控制或顯示器，濾床上的雜質(zhì)積聚而引起原水和濾出水的靜態(tài)壓力發(fā)生變化而自動(dòng)開(kāi)始反洗，反洗水管中的水位是衡量壓差的標(biāo)準(zhǔn)。
?、跓o(wú)須反洗水泵
反洗水儲(chǔ)存在過(guò)濾器的一個(gè)水罐中。無(wú)須反洗用水泵。
?、蹮o(wú)須壓縮空氣、壓力水或電
所有過(guò)程均自動(dòng)開(kāi)始并由過(guò)濾器自己完成。
④無(wú)須操作人員
過(guò)濾器全自動(dòng)工作而不需要外部人員操作，無(wú)須任何監(jiān)控以及接通和關(guān)閉電源。因?yàn)檫^(guò)濾器全自動(dòng)獨(dú)立運(yùn)行，因而避免了人為的錯(cuò)誤。過(guò)濾器達(dá)到壓差時(shí)，反沖洗就自動(dòng)開(kāi)始。反洗的流速和反洗水量總是恒定在適當(dāng)?shù)乃缴稀?/p>
?、輿](méi)有磨損
沒(méi)有活動(dòng)的部件，也就沒(méi)有磨損。
2.10 最終排放水池
組成：由池體、攪拌機(jī)及排水泵組成
功能：處理后的配套廢水，在此進(jìn)行最終PH值調(diào)節(jié)，達(dá)標(biāo)后排放。
除上述主要工藝流程外，還需要配套污泥處理系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。
三、結(jié)論
通過(guò)上述工藝的處理后，鋼廠的含鉻廢水均可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。含鉻廢水處理系統(tǒng)的工藝流程并不復(fù)雜，設(shè)計(jì)時(shí)可先進(jìn)行小試或者中試試驗(yàn)，以便取得更好的數(shù)據(jù)為完整的工藝設(shè)計(jì)提供幫助。( >
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