目前，氨基酸廢水資源化處理已經(jīng)成功工業(yè)化，國(guó)內(nèi)資源化處理工藝主要有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥及家禽飼料添加劑，以上工藝流程均為提取蛋白—蒸發(fā)濃縮—結(jié)晶提鹽—噴漿造?！繕?biāo)產(chǎn)品。其中噴漿造粒熱風(fēng)溫度在400℃左右，外排尾氣溫度130~140℃，同時(shí)含有較多塵粒、含硫臭氣及大量水蒸氣。目前，噴漿造粒熱風(fēng)一般通過兩級(jí)噴淋降溫至70~80℃，在經(jīng)靜電除塵降溫至60℃形成尾氣排放，由于尾氣中含低沸點(diǎn)有機(jī)物，仍然會(huì)揮發(fā)至大氣中形成惡臭，針對(duì)這個(gè)問題有廠家通過在噴淋工序后增加板式氣-液換熱器將尾氣溫度降低至50℃以下，并增加生物吸附、臭氧氧化等工序?qū)⑽矚膺M(jìn)一步處理后排放，在熱量回收和深度除臭方面有明顯改善。
板式換熱器是以金屬薄板壓制成型后作為傳熱元件的一種高效熱交換器，19世紀(jì)60年代中期，蘭州石油機(jī)械研究所研制生產(chǎn)了我國(guó)第一臺(tái)板式換熱器，自此板式換熱器在我國(guó)各行各業(yè)的傳熱領(lǐng)域作出了巨大貢獻(xiàn)。隨著研究、設(shè)計(jì)和制造的水平不斷提高，板式換熱器形式不斷增多，有可拆式、全焊接式、螺旋板式和蜂窩式。如今板式換熱器在產(chǎn)品類型方面的發(fā)展趨勢(shì)主要是大型可拆式板殼式換熱器和新型節(jié)能全焊接式板式換熱器，全焊接板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、流道間距可調(diào)、耐高溫、耐壓等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，相比傳統(tǒng)管殼式換熱器在某些場(chǎng)合體現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。
一、全焊接板式換熱器
全焊接板式換熱器的“板管”由兩張壓制成型的波紋板片疊合后焊接而成，多個(gè)“板管”疊合后焊接就組成了“板束”，配合板框及支撐部件就組成了全焊接板式換熱器本體。與管式換熱器相似，全焊接板式換熱器同樣有冷熱兩側(cè)流道，可設(shè)置逆流、混流等流動(dòng)模式，也可設(shè)置單程、雙程及多程流程模式，可用于氣-氣、氣-液、液-液、液-固熱交換。根據(jù)使用介質(zhì)情況，板片材質(zhì)可選用300系列奧氏體不銹鋼、雙相鋼、ND鋼以及Ti材，模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，板片采用自動(dòng)電阻焊加弧焊的焊接方式，也可以直接采用激光焊的焊接型式，焊接效率高、密封可靠性好。
用于煙氣換熱的錯(cuò)流式全焊接板式換熱器的流程及結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
由圖1可知：全焊接板式換熱器，由于波紋形狀不同，其板片能夠在較薄的情況下依然具有較大強(qiáng)度，從而有效減小壁面熱阻、節(jié)省金屬材料消耗，波紋的存在可使“板管”內(nèi)流體在較低雷諾數(shù)下達(dá)到湍流，有效提高傳熱系數(shù)的同時(shí)減少輸送功耗，根據(jù)不同流體介質(zhì)可設(shè)置不等寬度流道，在滿足工藝要求前提下進(jìn)一步節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。用于氣-液換熱的板式熱交換器，氣側(cè)需要較大的波紋深度，以增大流道間距降低氣側(cè)阻力損失，同時(shí)適應(yīng)高固含量下的減緩結(jié)構(gòu)和方便清灰的要求，而液體側(cè)需要較小的流道寬度，以提高對(duì)流傳熱系數(shù)和減少液體循環(huán)量。
二、氨基酸廢水處理中噴漿造粒尾氣特性及處理工藝
發(fā)酵法生產(chǎn)氨基酸產(chǎn)生大量的高濃度廢水，目前，氨基酸廢水資源化過程中的噴漿造粒工序產(chǎn)生了大量高溫尾氣，這些高溫尾氣含空氣、水蒸氣、粉塵、二氧化碳、二氧化硫、含硫有機(jī)物等成分，排放前需經(jīng)過文丘里除塵、噴淋洗滌、脫霧、除臭等工序進(jìn)行深度處理才能夠排放。
徐太海等通過在文丘里除塵等工序前設(shè)置換熱器，將洗滌水降溫以減少惡臭氣體揮發(fā)，在二次洗滌塔后繼續(xù)設(shè)置換熱器進(jìn)一步降低尾氣溫度至50℃，以減少電除霧及臭氧發(fā)生器負(fù)荷，通過以上改善將粉塵的產(chǎn)生質(zhì)量濃度由180mg/m3降低至100mg/m3，臭氣排放濃度從20(無量綱)降低到15(無量綱)。煙塵和臭氣排放濃度均能滿足并低于GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中煙塵200mg/m3、臭氣20(無量綱)限值，應(yīng)用效果良好。
三、全焊接板式換熱器工程應(yīng)用
基于內(nèi)蒙古某企業(yè)氨基酸廢水處理中噴漿造粒尾氣特點(diǎn)(尾氣成份及含量如表1所示)，設(shè)計(jì)了全焊接板式換熱器(設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示)，并結(jié)合表2參數(shù)將傳統(tǒng)管殼式換熱器與全焊接板式換熱器進(jìn)行了等目標(biāo)設(shè)計(jì)對(duì)比，設(shè)計(jì)結(jié)果對(duì)比如表3所示。對(duì)比表明，全焊接板式換熱器在占地面積、冷源循環(huán)量、金屬材料消耗(投資)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，因此業(yè)主最終選擇了該全焊接板式換熱器(現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用如圖2所示)，運(yùn)行顯示該全焊接板式換熱器完全達(dá)到工藝要求，應(yīng)用成功。
針對(duì)尾氣中含有較多固體顆粒，設(shè)計(jì)了單程錯(cuò)流工藝，以盡可能地減小氣側(cè)壓降，進(jìn)口處設(shè)置布風(fēng)器，以減緩沖刷腐蝕及氣體分布不均造成的傳熱惡化。長(zhǎng)期運(yùn)行氣側(cè)會(huì)出現(xiàn)結(jié)灰、垢下腐蝕等現(xiàn)象，影響傳熱效果及設(shè)備使用壽命，因此設(shè)計(jì)了氣側(cè)清洗裝置和不停車清洗工藝，如圖3所示。為了更好地回收熱量，建議嘗試如圖4所示的工藝路線。
四、結(jié)論
全焊接板式換熱器以其良好的傳熱性能、相對(duì)較低的造價(jià)及較低的運(yùn)行成本在氨基酸廢水處理中噴漿造粒尾氣降溫工段成功工業(yè)化應(yīng)用。但是，在工程應(yīng)用中全焊接板式換熱器僅作為傳熱單元引入，用于進(jìn)一步降低噴淋塔尾氣溫度，整體節(jié)能效果一般，如果在噴漿造粒尾氣處理工藝中用兩級(jí)全焊接板式換熱器將高溫尾氣直接冷卻到45℃，將省掉噴淋段涼水塔和換熱器，同時(shí)，冷源用氨基酸廢水原水逆流換熱，二級(jí)全焊接板式換熱器將原水加熱到70℃后閃蒸，閃蒸母液與一級(jí)全焊接板式換熱器換熱至95℃，然后將95℃廢水加入閃蒸罐或三效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果將更加明顯。( >
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