一、前言
工業(yè)污水廠在污水處理過程中，由于污水輸送、微生物厭氧發(fā)酵、曝氣和污泥濃縮脫水等因素，產(chǎn)生的廢氣主要有硫化物、醇醛酯和非甲烷總烴等，臭氣的特點為組分種類多且臭氣濃度較高，對周邊環(huán)境及人的健康造成較大危害。若直接采用活性炭吸附運行成本較高，同時部分臭氣濃度高的物質如硫化氫、甲硫醇和甲硫醚等處理效果較差，難以達到治理效果。若直接采用焚燒工藝，運行成本過高。由于含有酸性物質，也不適用于沸石轉輪濃縮技術。本文以某化工區(qū)污水廠臭氣治理項目為例，詳細描述了采用生物滴濾與化學洗滌組合工藝的原理及其治理效果。
二、臭氣基礎參數(shù)及治理要求
臭氣 >
臭氣經(jīng)過治理后需達到上海市地方標準《城鎮(zhèn)污水處理廠大氣污染物排放標準》(DB31/982-2016)和上海市地方標準《大氣污染物綜合排放標準》(DB31/933-2015)，相關標準如表2和表3。
三、臭氣治理工藝原理
3.1 治理系統(tǒng)工藝流程
污水站各需要進行惡臭處理的構建物經(jīng)加蓋密封后，由風機提供動力經(jīng)管道輸送至生物滴濾塔進行治理，臭氣在氣液接觸中，通過吸附、平流等綜合作用，被微生物菌群捕捉，成為微生物的營養(yǎng)物質，經(jīng)微生物反應最終轉化成為無害的無機物質，生物滴濾對非甲烷總烴治理效率達60%以上、臭氣濃度治理效率達80%以上。經(jīng)過處理后的廢氣，進入含有氫氧化鈉+次氯酸鈉溶劑的化學洗滌塔，次氯酸鈉在堿性條件下，具有較強的氧化性，臭氣組分同化學洗滌塔中的液膜接觸時，被次氯酸鈉氧化和氫氧化鈉中和，從而大大降低臭氣中非甲烷總烴濃度及酸性物質濃度，同時采用鮑爾環(huán)等多面球填料，可增加氣液接觸面積，化學洗滌塔對污水廠產(chǎn)生的臭氣有很好的治理效果，在進一步去除非甲烷總烴及臭氣濃度后，最終進行達標排放。
3.2 設備及設計參數(shù)
3.2.1 生物滴濾塔
生物滴濾塔的原理是利用寄居在填料上的微生物，在氣液接觸中，將非甲烷總烴及臭味物質捕捉，成為自身的營養(yǎng)物質，最終將臭氣中的污染物質轉為無害的物質，無害物質及老化的菌群被噴淋液及時轉移至循環(huán)液中，最終排放回污水廠調節(jié)池。微生物除臭機理過程為：
氣相中的臭氣成分通過氣液交換轉移至液相膜。
臭氣被微生物捕捉作為營養(yǎng)物質。
經(jīng)微生物反應最終轉化成為無害的無機物質。
以上三個過程同時進行。
填料表面的除臭原理，見圖2。
微生物分解惡臭成分化學反應式如下：
通過以上方程式可以看出，臭氣經(jīng)微生物反應最終轉化成為無害的無機物質，無害物質及老化的菌群被噴淋液及時轉移至循環(huán)液中。不同菌種可降解不同的廢氣成分，具體見表4。
生物載體采用以火山巖為主的組合填料，火山巖(圖3)是一種輕質多孔硅酸鹽無機材料，擁有較高的比表面積，具有一定的吸附性能，微生物容易附著，本身具備有較好的吸附臭氣污染物能力，吸附工作瞬間完成，遠遠小于生物除臭設計的停留時間，因此，可確保整個除臭系統(tǒng)在負荷大幅度變動的狀態(tài)下穩(wěn)定高效運行。同理，根據(jù)該特性，生物除臭系統(tǒng)可間歇運轉，再次啟動即可達到處理效果。需特別注意，在除臭系統(tǒng)停止運轉時，系統(tǒng)需繼續(xù)加濕，以保持生物媒的濕潤。
加濕泵采用一用一備、間歇噴淋，有助于維持填料一定的濕度，為微生物創(chuàng)造良好的生存條件。采用分組方式能夠減小加濕泵配置功率，合理投資。噴淋加濕水回流至儲水箱，通過pH值控制外排，能夠有效減少用水量。生物滴濾塔運行參數(shù)見表5。
3.2.2 化學洗滌塔
經(jīng)生物滴濾塔去除大部分非甲烷總烴及臭氣物質后，經(jīng)過處理后的廢氣，進入含有氫氧化鈉+次氯酸鈉溶劑的化學洗滌塔，次氯酸鈉在堿性條件下，具有較強的氧化性，臭氣組分同化學洗滌塔中的液膜接觸時，被次氯酸鈉氧化和氫氧化鈉中和，從而大大降低臭氣中非甲烷總烴濃度及酸性物質濃度，同時采用鮑爾環(huán)等多面球填料，可增加氣液接觸面積，化學洗滌塔對污水廠產(chǎn)生的臭氣有很好的治理效果。
化學洗滌塔采用玻璃鋼夾芯板制作，內表層接觸面采用耐酸堿腐蝕的乙烯基樹脂+不飽和樹脂為結構層。化學洗滌塔內填充空心多面球，提供氣液接觸的比表面積，對氣流不造成過大的阻力，化學洗滌塔配備加藥桶、加藥泵、Cl-離子分析儀等?；瘜W洗滌塔包含了循環(huán)液層、填料層、除霧層、視窗等?；瘜W洗滌塔運行參數(shù)見表6。
四、調試數(shù)據(jù)
系統(tǒng)調試過程中，采用便攜式FID檢測儀對系統(tǒng)治理效果進行檢測。
4.1 生物滴濾塔
生物滴濾塔進氣非甲烷總烴濃度在50~150mg/m3，經(jīng)調試約30天后設備達到設計治理效率要求的60%以上，pH值控制在6~8之間，調試曲線見圖4。
4.2 化學洗滌塔
化學洗滌塔進氣非甲烷總烴濃度在20~120mg/m3，經(jīng)調試約30天后設備達到設計凈化效率要求的35%以上，pH值控制在8~10之間，OPR值控制在300~600mV之間，調試曲線見圖5?；瘜W洗滌塔相較于生物滴濾塔，可快速投入使用(由于為化學反應)，在生物滴濾塔處于調試期間時，起到緩沖作用，使系統(tǒng)廢氣達標排放，當生物滴濾塔效率上升后，藥品消耗速率將減小，運行成本得以降低。
五、治理效果
根據(jù)表7檢測結果，煙囪檢測口中：氨平均濃度為0.15mg/m3、硫化氫低于檢出限、非甲烷總烴平均濃度為15.8mg/m3、臭氣濃度低于600、熱態(tài)排氣量達到20000m3/h，達到了該項目的治理要求。同時可知生物滴濾塔對非甲烷總烴凈化效率達64.6%，臭氣濃度凈化效率達82.3%?；瘜W洗滌塔對非甲烷總烴凈化效率達46%，臭氣濃度凈化效率達57.6%，達到了設計凈化效率。檢測結果表明，系統(tǒng)整體達到了處理要求，取得了良好的效果。
六、結語
工業(yè)污水產(chǎn)生的臭氣，成分復雜且臭氣濃度高，但由于臭氣 >
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