1、煤化工廢水水質(zhì)特性
煤化工廢水主要是針對(duì)碎煤加壓氣化工藝生產(chǎn)的廢水。由于碎煤加壓氣化工藝的爐型特點(diǎn)、反應(yīng)溫度以及采用的煤種特點(diǎn)，使氣化廢水有機(jī)物濃度高(含有難降解有機(jī)物如單元酚、多元酚等含苯環(huán)和雜環(huán)類(lèi)物質(zhì))，并且有一定的生物毒性，可生化性低等特點(diǎn)，這些物質(zhì)在好氧環(huán)境下分解較困難，需要在厭氧/兼氧環(huán)境下進(jìn)行開(kāi)環(huán)和降解之后，再進(jìn)行好氧處理。這種廢水水質(zhì)的特性較為復(fù)雜，并且不容易分解，這些有毒物質(zhì)對(duì)廢水處理工藝中微生物起到了抑制作用，原本生物脫氮工藝條件要求苛刻，更易受到?jīng)_擊，導(dǎo)致脫氮運(yùn)行極為不穩(wěn)定。因此對(duì)該類(lèi)廢水處理的運(yùn)行調(diào)整，采取必要的措施尤為重要。
2、煤化工工業(yè)廢水中有哪些氨氮的處理工藝及應(yīng)用
目前，我國(guó)煤化工工業(yè)廢水中氨氮的主要去除工藝包括厭氧、吹脫、氣提等工藝。厭氧工藝主要指的是通過(guò)厭氧化學(xué)反應(yīng)，將煤化工廢水中氨氮進(jìn)行脫氧處理，進(jìn)而使和氧氣不發(fā)生反應(yīng)的多余物質(zhì)脫離的過(guò)程。厭氧是一項(xiàng)煤化工廢水中氨氮去除的常用工藝，其通常在厭氧池中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，厭氧主要指的是在無(wú)氧條件下，廢水中微生物的脫離反應(yīng)，通過(guò)此過(guò)程在煤化工廢水氨氮處理中的應(yīng)用可以有效緩解厭氧池中硝酸鹽的含量。因?yàn)閰捬醴磻?yīng)會(huì)使廢水中的硝酸鹽含量上升，進(jìn)而增加厭氧池中的pH值，較高的pH值可以促進(jìn)池內(nèi)有機(jī)物的分解與脫離。
吹脫、氣提工藝主要指的是將廢水通過(guò)通氣的方式，對(duì)氣體中可溶于水或易溶于水的氣體通過(guò)股入氣流的方式將易溶于水的氣體帶出。吹脫是煤化工廢水中氨氮去除的常用工藝之一，它實(shí)現(xiàn)的方式較為簡(jiǎn)單并且十分便捷。通常情況下，很多煤化工企業(yè)都會(huì)運(yùn)用這種工藝對(duì)廢水中易溶于水的物質(zhì)進(jìn)行催化并且提純。對(duì)于吹脫、氣提工藝，通常以空氣作為運(yùn)行載體，以空氣作為載體十分環(huán)保，而且取材也十分方便。因此，這種工藝的應(yīng)用頻率較高。
3、煤化工廢水處理中A/O工藝對(duì)氨氮去除的控制要點(diǎn)分析
目前，大多數(shù)煤化工污水預(yù)處理廠都采用格柵進(jìn)行過(guò)濾。不同規(guī)格的格柵可以對(duì)廢水中不同大小的固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)格柵后的廢水，可以避免因雜質(zhì)過(guò)大而對(duì)機(jī)械產(chǎn)生損壞。在進(jìn)行煤化工廢水預(yù)處理工藝前，相關(guān)工作人員會(huì)將需要處理的污水放置在調(diào)節(jié)池內(nèi)，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行混合和調(diào)節(jié)后，會(huì)根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行除油處理，避免對(duì)后續(xù)生物降解造成影響。之后廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB池內(nèi)進(jìn)行降解，UASB池的主要功能是將廢水中的難降解的有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)和降解，使廢水內(nèi)的難分解的有機(jī)物分解為易降解的有機(jī)物、硫化氫、甲烷等其他物質(zhì)。在去除有機(jī)物的過(guò)程中，要對(duì)產(chǎn)生的硫化氫和甲烷等氣體進(jìn)行吸收，只有這樣才能避免因處理煤化工廢水而產(chǎn)生的二次污染。
從廢水處理的PH值角度進(jìn)行分析，煤化工廢水中氨氮去除的過(guò)程中，除了進(jìn)行污水預(yù)處理外，還要進(jìn)行廢水生化和物理去除工藝。此項(xiàng)工藝的主要目的是對(duì)已進(jìn)行預(yù)處理的污水進(jìn)行二次凈化，也就是深度凈化。預(yù)處理的污水從UASB工藝中完成后，進(jìn)入A/O池硝化反應(yīng)池進(jìn)行凈化。A/O池硝化反應(yīng)池主要是將污水中的氨氮進(jìn)行轉(zhuǎn)化，氮元素轉(zhuǎn)化為氨離子。通常情況下，污水中含有大量有機(jī)物，有機(jī)物中含有氮元素，通過(guò)A/O池硝化反應(yīng)中微生物的代謝，使氨氮含量降低。A/O池硝化反應(yīng)池對(duì)氨氮含量可以進(jìn)行很大程度的降解，但它有較為嚴(yán)格的外部條件，比如，要求發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境P(含量)<3mg/L、溶解氧、污泥齡、污泥回流等，在此種環(huán)境下才能有利于反應(yīng)池內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。A/O池硝化反應(yīng)池是煤化工廢水中氨氮去除的重要環(huán)節(jié)。
A/O池硝化反應(yīng)中影響氨氮降解的主要原因：氨氮的降解過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水COD指標(biāo)在合理范圍內(nèi)，對(duì)于A/O池硝化反應(yīng)影響較小，但是進(jìn)水COD指標(biāo)較低時(shí)，二沉池出水COD指標(biāo)升高，污泥繁殖緩慢，主要是來(lái)水可生化性低導(dǎo)致；水氨氮指標(biāo)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，基本對(duì)于A/O池硝化反應(yīng)影響較??；進(jìn)水酚類(lèi)物質(zhì)對(duì)于生化系統(tǒng)的影響，通過(guò)分析判斷，主要可能是多元酚、多苯環(huán)類(lèi)物質(zhì)的影響，對(duì)于生化系統(tǒng)影響較大;污泥濃度不是影響A/O池硝化反應(yīng)的主要因素。污泥濃度低可能導(dǎo)致A/O池抗沖擊性不好；污泥濃度高導(dǎo)致A/O池能耗增加，磷源投加量增加，曝氣量不足，A/O池缺氧等一系列問(wèn)題。合理控制污泥濃度、污泥齡有利于系統(tǒng)DO的控制；UASB處理效果良好時(shí)，對(duì)于進(jìn)水多元酚有一定的削減，有利于降低進(jìn)入A/O池廢水的生物毒性，提高A/O池處理效果；各裝置運(yùn)行溫度的影響，正常A/O池溫度要求控制15～30℃，一般最佳溫度控制在28℃左右為好，但是實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)A/O池溫度達(dá)到35℃以上(在37℃左右)，對(duì)于A/O池硝化反應(yīng)存在不良影響。
在對(duì)污水進(jìn)行A/O池硝化反應(yīng)處理后中，接下來(lái)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行二沉池處理。二沉池主要指的是通過(guò)物理方式，將池中的污水進(jìn)行污泥和水質(zhì)分離的過(guò)程。通過(guò)凈化機(jī)械的離心效果，可以將污水中的泥和水進(jìn)行分層。經(jīng)過(guò)此類(lèi)工序后，污水中基本不含明顯淤泥雜質(zhì)。物理工藝與化學(xué)工藝相比更具明顯的凈化效果。由此可見(jiàn)，廢水生化和物理去除工藝是十分關(guān)鍵的。
除了溫度和pH值對(duì)廢水處理的影響外，厭氧菌和好氧菌也是廢水處理工程的主要控制點(diǎn)。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)通過(guò)UASB工藝對(duì)廢水中的厭氧菌數(shù)量進(jìn)行控制，進(jìn)而對(duì)廢水中的氨氮含量進(jìn)行增加或減少。對(duì)于好癢菌可以通過(guò)通入一定空氣增加廢水中好癢菌的數(shù)量。
4、現(xiàn)階段煤化工廢水氨氮去除工藝的驗(yàn)收和發(fā)展趨勢(shì)
對(duì)于現(xiàn)階段煤化工廢水氨氮去除工藝的發(fā)展，工藝要從精準(zhǔn)度和先進(jìn)程度進(jìn)行提升。這樣才能有效去除廢水中的氨氮和COD濃度。對(duì)于廢水轉(zhuǎn)化為回用水的驗(yàn)收工藝，人們要對(duì)其引起足夠的重視，因?yàn)?，只有檢驗(yàn)合格的回用水才能真正實(shí)現(xiàn)降解工藝的目的。水質(zhì)檢驗(yàn)的方法和基本影響因素如下。
水質(zhì)檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)水樣中氨氮含量高低的影響很大。通常情況下，檢驗(yàn)員采用納氏試劑光度法對(duì)水樣中的氨氮含量進(jìn)行檢測(cè)。這種傳統(tǒng)的試劑檢測(cè)方法需要在堿性環(huán)境中進(jìn)行。如若不進(jìn)行水樣處理直接進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)后的結(jié)果與實(shí)際含量也不會(huì)有較大誤差。如若進(jìn)行加壓水樣預(yù)處理，就需要將水樣中的氨轉(zhuǎn)化問(wèn)硝酸根離子進(jìn)行化驗(yàn)。由于轉(zhuǎn)換后還要進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程時(shí)耗也會(huì)隨之增加，因此，檢驗(yàn)的結(jié)果也會(huì)有較大差別。
由此可見(jiàn)，不同的水質(zhì)檢驗(yàn)方法對(duì)水質(zhì)中氨氮含量的高低顯示略有出入。我們?cè)谶M(jìn)行水質(zhì)實(shí)驗(yàn)要盡可能的選取常用的、簡(jiǎn)潔的方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。這樣可以避免由于時(shí)耗而產(chǎn)生的誤差影響。對(duì)于廢水轉(zhuǎn)化為回用水的驗(yàn)收工藝，相關(guān)企業(yè)應(yīng)建立專業(yè)的檢驗(yàn)小組，對(duì)抽取的水樣進(jìn)行檢驗(yàn)。在此過(guò)程中，廢水凈化后的水樣是隨機(jī)抽取的，這樣可以保證廢水檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。通常情況下，只有氨氮含量低于0.4mg/L才能確認(rèn)廢水凈化是合格的，否則說(shuō)明廢水沒(méi)有實(shí)現(xiàn)凈化。對(duì)于煤化工廢水中氨氮去除工藝的研究也可以推光到工業(yè)用水領(lǐng)域氨氮的去除工藝。只有兩兩者共同的地方進(jìn)行整合，才能將凈化技術(shù)發(fā)揮出更大的作用。
5、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，由于我國(guó)煤化工企業(yè)廢水中氨氮去除工藝的發(fā)展，需要人們投入更多的人力物力去解決工藝整合技術(shù)。對(duì)于工業(yè)化發(fā)展十分迅速的今天，回用水的產(chǎn)出是地球工業(yè)用水必然的轉(zhuǎn)換形式。通過(guò)對(duì)銨根離子的凈化，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水回收，這是極具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的。目前，我國(guó)煤化工廢水中氨氮去除工藝已初步成熟，但也需要人們不斷對(duì)其進(jìn)行精進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高水平的工業(yè)廢水凈化。( >
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