近年來石油化工生產(chǎn)工藝的不斷完善和提升，給石油化工生產(chǎn)起到了巨大的推動作用，但是與此同時石油化工廢水給環(huán)境造成的污染也越來越嚴重，為此在提升工藝的同時也應(yīng)該考慮如何更有效的進行廢水的處理，從而使我國經(jīng)濟增長的同時能夠減少對環(huán)境的污染。
1、石油化工工藝概述
1.1 原油的預(yù)處理
原油在加工之前其內(nèi)部含有大量的以氯化物為主的鹽和水，必須要在加工之前將原油中的鹽類和水清除出去，因為如果不將這些物質(zhì)清除出去在加工的過程中就會對設(shè)備的管線等造成嚴重的腐蝕，或者在設(shè)備的內(nèi)壁積累形成結(jié)垢等等，從而給加工出的油的質(zhì)量造成影響。在進行原有脫鹽脫水處理時比較常用的方法是在原油中加入適量的含有少量鹽的水，可以有效的將原油中的鹽類溶解，同時通過破乳劑以及高壓電場等的配合作用，將原油中的溶解了鹽類的水分分離出來，達到凈化原油的效果。
1.2 常減壓蒸餾
常減壓蒸餾可以說是原油的又一次加工，因為通過常減壓蒸餾后的油品大部分還要經(jīng)過下一道工序的加工，只有極少部分通過調(diào)和以及填入添加劑后可以作為成品油。該工序是一種物理加工法，顧名思義是常壓蒸餾和減壓蒸餾。首先要做的是常壓蒸餾，在這個過程中完成了石腦油以及煤油和柴油的分離，同時對于一些常壓重油也進行了相應(yīng)的分離，這樣會大大減少減壓蒸餾的負荷，也可以有效的減少經(jīng)濟負擔。通過常減壓蒸餾可以有效的實現(xiàn)一定質(zhì)量要求的加氫裂化原料的生產(chǎn)以及對一定質(zhì)量要求的焦化原料的生產(chǎn)。
1.3 催化裂化
催化裂化是將原油進行更深度的加工，從而提高油品的質(zhì)量的方法和手段，該工藝能夠有效的將重質(zhì)原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃油藝，現(xiàn)階段一些高品質(zhì)的汽油以及柴油便是采用催化裂化的方式加工而來的。一般情況下催化裂化工藝可以分為原料油的催化裂化加工以及生成催化劑和分離催化裂化產(chǎn)物三部分組成，最終分離出來的產(chǎn)物是液化氣以及汽油和柴油，另外還包括一些重質(zhì)的餾分油，這種加工工藝是目前也是在未來輕質(zhì)油生產(chǎn)的主要工藝。
1.4 催化重整
催化重整是將油品經(jīng)過催化劑等的作用下進行成分的重組產(chǎn)生新的油品，通常情況下載常壓蒸餾中所分離出阿里的輕汽油都需要經(jīng)過催化重整工藝使其轉(zhuǎn)化成具有高含量芳烴的汽油。在催化重整工藝過程中一般可以看作是原料的處理以及催化重整兩個階段，不同溫度分餾出來的油品經(jīng)過催化后都可以重整出不同的產(chǎn)品，在市場上這種重整油品大概占據(jù)所有油品的三分之一左右。通過催化重整工藝可以將低含量辛烷直餾汽油重整成高含量的辛烷汽油，而且在此期間會有大量的芳烴產(chǎn)出是化工產(chǎn)業(yè)非常重要的原料之一以及產(chǎn)出的大量氫氣。
1.5 加氫裂化
加氫裂化需要在一種高壓環(huán)境下進行，通過使用催化劑來實現(xiàn)將重質(zhì)油品轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，例如常見的催化裂化的循環(huán)油以及重質(zhì)分餾油等通過加氫裂化后轉(zhuǎn)化成了汽油以及煤油和柴油等輕質(zhì)油，在這個工藝的加工過程中最重要的部分就是催化劑。目前在市場上一些優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)油都是經(jīng)過加氫裂化工藝成產(chǎn)而成的，也因著加強裂化工藝本身具備產(chǎn)量高質(zhì)量好以及可以廣泛應(yīng)用于各種類型的油品，所以在國內(nèi)外的石油化工行業(yè)都被廣泛應(yīng)用以及高度關(guān)注。
1.6 延遲焦化
延遲焦化工藝主要是進行生產(chǎn)固態(tài)石油焦炭，其加工過程需要在高溫的條件下進行，并且反應(yīng)時間要相對于其他工藝時間長，是將種質(zhì)油渣經(jīng)過高溫長時間的深度裂化反應(yīng)以及縮合反應(yīng)后形成固體石油焦炭，并與此同時產(chǎn)生對應(yīng)的氣體以及液體產(chǎn)物。在延遲焦化的過程中可以通過控制反應(yīng)的溫度以及壓力和循環(huán)比來實現(xiàn)對液體油品產(chǎn)量和焦炭產(chǎn)量比的調(diào)控。
1.7 產(chǎn)品精制
在通過上述的加工工藝生產(chǎn)出的油品通常情況下都不能直接作為成品使用，因為經(jīng)過上述工藝的產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)都含有多種雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅會對一些裝置設(shè)備產(chǎn)生嚴重的腐蝕，同時其本身也具有難聞的氣味，嚴重影響油品的質(zhì)量，所以還需要對這些油品進行精制從而使油品可以投入使用，當然油品中不同的雜質(zhì)需要通過不同的方法進行精制可以參考相關(guān)的標準進行。
2、石油化工廢水的 >
2.1 石油化工廢水的 >
石油化工實際上就是上述的工藝加工的過程，但是在加工過程中出了油品的產(chǎn)出外還伴隨著大量的石油化工廢水的產(chǎn)出，這給生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的污染，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展對石油能源的需求量越來越大，在石油化工過程當中大量的石油化工廢水導致水環(huán)境的污染越來越嚴重，這也是目前急需解決的問題。
2.2 石油化工廢水的特點
石油化工廢水主要有以下特點：
(1)排放量大，因為石油化工的工序比較繁瑣并且具有高循環(huán)性，產(chǎn)出的廢水又很難再利用，所以導致廢水的排放量大;
(2)危害大。在石油化工廢水中含有大量有害物質(zhì)，有些有害物質(zhì)對于農(nóng)作物的生長具有嚴重的影響，有些還是高致癌物，而且排入河流中也會大量吸收水環(huán)境中的氧分，影響水生態(tài)環(huán)境。
(3)難處理。在石油化工廢水中很多物質(zhì)都是具有難分解的特點，所以其在處理過程中也比較困難。
3、石油化工廢水的處理方法
3.1 物理法
(1)隔油法。
這種方法是將石油化工廢水放入到隔油池中，使其內(nèi)部的污染物在隔油池中進行沉淀，其中斜板隔油法的效果最明顯。
(2)氣浮法。
這種方法是通過利用小氣泡來吸附石油化工廢水中的有毒懸浮物來實現(xiàn)廢水處理的效果，這種方法相對環(huán)保不會造成其他污染，而且成本低。
(3)吸附法。
這種方法是通過利用固體物資的多孔性來對石油化工廢水中的雜質(zhì)進行吸附，從而實現(xiàn)凈化廢水的效果，常見的固體吸附物為活性炭。雖然它的吸附性好但是會有其他方面的污染，因此需要和絮凝及臭氧氧化共同使用。
3.2 化學法
(1)絮凝法。
這種方法可以有效的去除石油化工廢水中的乳化油、溶解油以及難降解的有機物等等，其工作原理是通過在水中加入絮凝劑來破壞石油化工廢水中的膠體顆粒，這些膠體顆粒逐漸匯聚后便可以分離出去。
(2)氧化法。
由于石油化工廢水中的雜志種類較多，不同的雜質(zhì)需要選擇不同的氧化方法，現(xiàn)階段最新的氧化方法是光催化氧化法，該方法不僅處理效果顯著而且不會造成其他方面的污染。臭氧氧化法也不會造成其他方面的污染，但是這種氧化法的成本過高，不宜大量使用。另外還包括了濕式氧化法以及濕式空氣氧化法等等。
3.3 生物法
(1)好氧法。這種方法主要是通過加入充足的氧氣從而使好氧生物能夠?qū)⑹突U水中的有機物質(zhì)最大程度的分解成無毒無害的物質(zhì)來實現(xiàn)廢水的凈化處理，通常比較先進的好氧生物技術(shù)包括了好氧生物反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器等等。
(2)厭氧法。
這種方法是在無氧環(huán)境中進行，在微生物的協(xié)調(diào)作用下可以將石油化工廢水中的有機物充分分解成二氧化碳和甲烷，石油化工廢水之所以難處理也是因著其本身的可生化性能比較差，通過厭氧法進行處理后可以大大的提高其在以后的處理過程中的生化性能。目前比較常用的厭氧生物技術(shù)主要包括了厭氧污泥床以及厭氧附著膜膨脹床等等。但是由于石油化工廢水中雜質(zhì)的種類多并且具有很多生物抑制劑，因此在實際的廢水處理中通常會將好氧法也經(jīng)常會與厭氧法結(jié)合使用效果更明顯。
4、結(jié)束語
通過以上對石油化工工藝的概述以及對石油化工廢水的特點和處理方法的探討，目的是為了在了解石油化工工藝先進技術(shù)的同時也能夠提高對化工廢水處理的重視度，使得我國在經(jīng)濟發(fā)展的同時不忘了保護生態(tài)環(huán)境，才能保證我國的石油化工行業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。( >
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