石油化工在我國能源開采等方面具備著較強的價值和意義，而在進行實際處理過程中也有很多要點需要關(guān)注，只有將這些要點進行控制之后，才可以保障最終工藝效果，保障最終成品的質(zhì)量成效。在進行處理過程中，有很多工藝要點需要重視，后期廢水的產(chǎn)生也與工藝有著密切聯(lián)系，需要結(jié)合實際情況明確相關(guān)廢水產(chǎn)生的具體特點情況，進而采取針對性措施做好廢水處理?，F(xiàn)階段石油化工方面工藝特點相對較為明顯，在具體操作過程中要根據(jù)工藝特點明確廢水處理要點。
一、石油化工工藝流程及特點分析
(1)原油處理與常減壓蒸餾
在具體進行技術(shù)操作過程中，原油與處理和進行常減壓蒸餾是十分關(guān)鍵的兩部分內(nèi)容，所開采出來的原油需要首先送往煉油廠，這部分物質(zhì)中存在著很多鹽類、水分等等，鹽類大多數(shù)都是氯化物，很容易導(dǎo)致最終質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此需要首先預(yù)處理。原油其自身具備著較強特點和特異性，含有的鹽分大多數(shù)都是氯化物，很容易導(dǎo)致管道腐蝕，在管道內(nèi)壁產(chǎn)生一定結(jié)垢，影響最終品質(zhì)效果。在預(yù)處理過程中，主要是利用一定方法來減少含鹽量、含水量，脫鹽脫水處理。一般現(xiàn)階段常用方法都是加入新鮮水分，降低整體鹽類的濃度，然后在破乳劑與高壓電場作用之下，讓原油中的水分、鹽類聚集，然后過濾去除，讓形成較大的水滴順利從原油中剔除，提高最終成品的質(zhì)量并進行下一部分操作。而在這基礎(chǔ)上進行常減壓蒸餾，也是十分關(guān)鍵一部分內(nèi)容，其自身主要是將常壓蒸餾和減壓蒸餾整合在一起，然后進行操作，按照沸點不同形成了不同溫度階段的油品餾分，這一類操作也被稱之為是原油的第一次加工操作，主要進行石腦油、煤油和柴油分離。在操作過程中，主要目的是為了滿足整體加氫裂化裝置原料質(zhì)量、數(shù)量的要求，并積極改善處理裝置所使用原料。
(2)催化裂化與重整
催化裂化一般在實際操作時都是在熱裂化基礎(chǔ)上所發(fā)展起來的，操作目的主要是為了提高原有材料加工深度，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成品最主要的手段，要將重質(zhì)原材料逐漸轉(zhuǎn)為輕質(zhì)燃料油品。相關(guān)工藝主要是由三部分所組成，即原油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離，最終所得產(chǎn)物進行分餾之后得到液化氣、汽油和柴油等，因此在二次加工中占比相對較大，作用也相對較為突出，是十分關(guān)鍵一類技術(shù)。除此之外，進行重整也是十分關(guān)鍵一部分內(nèi)容，主要是在催化劑和H2存在下，經(jīng)過重排反應(yīng)進而將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化為重整汽油。在操作過程中，相關(guān)工藝可以分為原料預(yù)處理和重整兩部分，在具體煉油操作過程中主要能將辛烷值很低的汽油變成80~90號的高辛烷值汽油，還可以產(chǎn)生大量的芳烴，這一材料是化工的主要原料，在化工操作過程中所起到的價值和意義十分明顯。而一些副產(chǎn)品也能帶來很大作用，會產(chǎn)生廉價氫氣，進而作為加氫操作的原料。
(3)加氫裂化和延遲焦化
加氫裂化技術(shù)主要是在高壓條件催化劑作用下，將重質(zhì)原料進一步來轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)材料，例如可以將催化裂化循環(huán)油、焦化餾出油等，轉(zhuǎn)化成汽油、煤油和柴油等等，其中最為關(guān)鍵一個條件是高壓，而最為核心一部分則是催化劑。在進行操作過程中最終產(chǎn)品為輕質(zhì)油，由于此類技術(shù)原料實用性強，生產(chǎn)相對較為便利，產(chǎn)品收率較高，質(zhì)量也相對較好，得到了一個較為廣泛的應(yīng)用。而延遲焦化也是常見的一類技術(shù)，主要是在高溫和長反應(yīng)時間下進一步將重質(zhì)油進行深度裂化，將生產(chǎn)固體石油焦炭作為主要目的，獲得氣體和液體產(chǎn)物。就實際角度來說，此類技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，且技術(shù)大多數(shù)都相對較為成熟一些，系統(tǒng)性以及體系相對較強。
除此之外，產(chǎn)品精制也是工藝中十分關(guān)鍵的一部分內(nèi)容，一般經(jīng)過相關(guān)操作后得到的成果油品經(jīng)常無法滿足實際使用要求，也經(jīng)常存在硫、氨等物質(zhì)，除了存在異味之外也會影響最終質(zhì)量。在精制的過程中，則主要對整體質(zhì)量進行提高，利用醋精制、堿精制等操作，可以進一步普遍提升相關(guān)質(zhì)量。
二、廢水處理特點及要點分析
(1)物理化學(xué)法
一般來說在石油化工操作過程中所產(chǎn)生廢水量都是相對較大的，排放量大，廢水危害大，處理難度也大，組成相對較為復(fù)雜，產(chǎn)生的污染也相對嚴(yán)重，因此積極采取針對性的廢水處理方法十分關(guān)鍵，一般可以分為物理法、化學(xué)法和生物法三種進行處理。物理法中具體包括了隔油法、氣浮法、吸附法等幾種，化學(xué)法則包括了絮凝法、氧化法兩種。隔油法一般都是最基礎(chǔ)工序，這些方法大多數(shù)都會組合使用，主要通過污染物沉淀，然后初步進行操作，一般采取斜板隔油法效果相對較好。而氣浮法則主要是通過小氣泡吸附，沒有二次污染風(fēng)險，吸附法則是利用多孔特點吸附雜質(zhì)，利用活性炭進行操作。但一般來說此類方法相對容易產(chǎn)生二次污染，成本高，需要配合臭氧氧化等方法。
而化學(xué)方法中，絮凝技術(shù)可以配合吸附法進行操作，去除乳化油和溶解油，一些難降解有機物都可以進行一定操作。此類方法主要是在水中加入相應(yīng)化學(xué)制劑，讓水中膠體顆粒受到破壞，然后互相碰撞和聚集，最后脫離，此類方法二次污染少，無毒無害，適用范圍廣，能夠生物降解。氧化法則主要是根據(jù)成分不同來進行選擇，配合活性炭吸附技術(shù)之后，能夠普遍性提高最終處理效果。
(2)生物法
生物法一般包括好氧法、厭氧法和組合法三種，好氧法主要是氧氣存在條件下通過降解有機物達到無害化目的，厭氧法則主要是無氧條件下分解成二氧化碳和甲烷，組合則可以應(yīng)對不同特點進行操作。不同方法特點也有所差異，需要客觀認識，有效的選擇使用。
三、結(jié)束語
如上所述，石油化工工藝特點決定了廢水量相對較大，處理也相對較為復(fù)雜，需要對相關(guān)處理要點充分重視，明確物理、化學(xué)和生物三種方法要點。( >
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