豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水，成分復雜，含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸和脂類，以及生產(chǎn)清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分。廢水中所含有的維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及碳水化合物等，是多種微生物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)。當廢水進入一些封閉水體，如池塘、湖泊時，就可能使水體發(fā)生富營養(yǎng)化，進而直接影響周圍居民生活環(huán)境和身體健康。
豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質(zhì)波動大、布點分散等特點，且豆制品加工企業(yè)規(guī)模通常較小，廢水處理成本投入有限，給廢水處理增加了難度，解決這類廢水就成了一大難題。
1、廢水進出水質(zhì)
浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統(tǒng)非發(fā)酵類產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)廢水主要 >
2、廢水處理工藝
2.1 工藝流程
針對廢水水質(zhì)特征，本系統(tǒng)采用“化學沉淀+SBR”組合工藝處理，工藝流程如圖1所示。
2.2 工藝說明
豆制品加工廢水自車間收集后自流進入格柵井，經(jīng)細格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應池。利用在線pH儀自動投加石灰水調(diào)節(jié)廢水pH至9.0左右，并添加PAC和陰離子PAM，通過架橋、卷捕等作用形成礬花，去除廢水中的懸浮物及總磷，降低有機物濃度。同時，通過pH的調(diào)節(jié)防止廢水快速酸化發(fā)臭。反應混合液流入初沉調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)，并進行固液分離。該過程可有效緩解傳統(tǒng)處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現(xiàn)象。
初沉調(diào)節(jié)池分為兩座，間歇式交替運行。固液分離后的上清液經(jīng)泵提升進入序批式活性污泥反應池(SBR)，經(jīng)過進水—反應—靜置—排水階段，并周期性重復操作。其中，在反應階段通過厭氧、兼氧、好氧等間歇曝氣方式的交替控制，使廢水中的有機物和氨氮在該池內(nèi)進行生物氧化-還原作用，最終被礦化成氮氣、水和二氧化碳，少部分被同化為微生物菌體，從而降低有機污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運行，可通過生化時間的調(diào)節(jié)有效控制出水水質(zhì)，同時避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
SBR池靜置后的上清液通過潷水器進行排放，池底污泥和初沉調(diào)節(jié)池沉泥一并排入集泥池，定期通過疊螺機進行脫水，干泥外運無害化處置，濾液排入調(diào)節(jié)池。
2.3 主要構(gòu)筑物
廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表2。
2.4 主要設備
廢水處理主要設備見表3。
3、工程運行效果
本工程于2018年7月竣工，經(jīng)過3～4個月的菌種馴化及運行調(diào)試，各項出水指標趨于穩(wěn)定。目前系統(tǒng)已連續(xù)運行一年以上，平均處理水量約為260m3/d，出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360～385mg/L、6～10mg/L、2～3mg/L，運行效果穩(wěn)定達到設計標準。
4、運行成本分析
運行費用主要包括電費、人工費、藥劑費等。按平均處理水量為300m3/d計，總運行成本為1.86元/m3。其中，電費：設備軸功率以電機功率85%計，日處理廢水用電約為292kW•h，電價按1.0元/(kW•h)計，電費約0.97元/m3；人工費：操作工1人，月工資為3000元，則人工費0.33元/m3；藥劑費：廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM，折合藥劑費約0.56元/m3。
5、結(jié)語
本項目針對豆制品加工廢水的特點和實際情況，采用化學沉淀+SBR生化聯(lián)合工藝進行處理。其中，化學沉淀單元前置可防止傳統(tǒng)處理過程中的酸化發(fā)臭及調(diào)節(jié)池結(jié)蓋現(xiàn)象；SBR生化單元對出水水質(zhì)可控性強，可有效抑制污泥膨脹的發(fā)生。
運行實踐表明，出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》(CJ3082-1999)相應排放要求。該工藝運行操作簡單穩(wěn)定，可為同類廢水的處理提供參考。( >
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