水刺非織造布在衛(wèi)生材料、合成革基布、服裝輔料、過濾材料等方面廣泛應用，并約有34%的水刺產品外銷日本、韓國、東南亞等國家。2016年國內水刺產量達到55萬t，預計今后幾年水刺法非織造布仍將比其他工藝更快的速度增長。該行業(yè)屬紡織織造系列，生產過程中需要水作為介質，廢水排放標準適用于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)。由于用水定額、排放標準沒有行業(yè)標準，雖然生產線都配備了水循環(huán)回用系統(tǒng)，但仍有大量廢水排放，每個企業(yè)的回用率不盡相同。因此有必要盡快出臺該行業(yè)的標準，促進行業(yè)進步和廢水回用。本文就水刺非織造生產過程產生廢水進行深度分析，指出減少廢水排放、提高循環(huán)回用率的途徑，并就廢水最終排放的處理方式和注意要點提出看法。
1、廢水 >
1.1 廢水主要 >
(1)生產工藝排水。每條水刺生產線用水量為200m3/h，循環(huán)水量高達4800m3/d。每條水刺生產線分別設置一套循環(huán)水處理設施，用以處理水刺生產線所需循環(huán)用水，常見的循環(huán)水處理工藝見圖1，循環(huán)水處理工藝說明院含懸浮物的循環(huán)水進入調節(jié)池進行水質水量調節(jié)，均衡水質，通過提升泵將循環(huán)水打入溶氣式氣浮機內，去除大部分纖維，通過蓄水池的二次提升，進入三級過濾器，進一步去除水中的懸浮物，最后通過超濾設備處理后回用生產。
為確保循環(huán)水水質，需定期沖洗循環(huán)水處理設施，由于每個企業(yè)選用水循環(huán)流程不盡相同、管理水平也有高低，一般每套循環(huán)水處理設施沖洗廢水和氣浮撇渣(生產廢水)產生量為240~720m3/d，也即循環(huán)回用率僅85~95%。排放廢水的指標見表1。
(2)高壓泵冷卻水。高壓泵一般采用水冷，每條生產線約產生冷卻水2~4m3/h。
1.2 清潔生產
(1)氣浮的加藥探討。一般生產過程中水作為介質與纖維接觸后，部分纖維被帶入水中而呈乳濁液，氣浮需要投加少量絮凝劑和助凝劑，即可產生較佳效果并減輕下一級砂濾、微濾的負荷。在處理水量為150m3/h時，進水SS為156mg/L和PAM為100mg/L時，實驗了不同PAC投加量對氣浮SS去除率的影響，見圖2。結果表明是否投加絮凝劑和助凝劑對氣浮出水有較大的影響。
但由于顧慮到混凝劑和助凝劑會被帶入生產用水中，進而影響產品品質，或因投加過量的絮凝劑和助凝劑會在生產過程中特別是針刺機部位發(fā)生絮凝，造成水針頭堵塞，因此大多廠家在氣浮工序都不投加混凝劑。由于未投加絮凝劑和助凝劑，氣浮效果不理想，從而造成水循環(huán)系統(tǒng)的下道工序如砂濾、微濾容易飽和，并不斷反洗從而造成水循環(huán)率下降。因此配制好固定藥劑濃度并通過計量泵準確投加等措施，進一步研究投加藥劑對產品品質的影響是提高水循環(huán)利用率的關鍵。
(2)冷卻水的管理。每條生產線排放冷卻水量約為2~4m3/h，該股水可考慮直接回用。但要注意加強高壓泵的管理，特別是大修的時候，很容易造成機械油混入冷卻水中，不但失去直接回用價值，還需進行除油處理。
2、廢水的最終處理
(1)排放廢水處理流程選擇。非織造布廢水主要特征污染物以懸浮物為主，若允許排入城市污水管網，則注意控制好pH指標、注意控制好殺菌劑的用量(見2.2、2.3)即可間接排入下水道，排放標準適用《污水排入城市下水道水質標準》(CJ343-2010)及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(GBT31962-2015)。若廢水直接排放，則需執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)。一般普通的沉淀或氣浮即可達到要求，若采用生化處理或與其它廢水混合處理，則需考慮殺菌劑的影響。
(2)殺菌劑對生化處理的影響。由于水循環(huán)系統(tǒng)需要投加少量的殺菌劑以抑制管路中細菌和藻類生長，特別是夏季高溫時。常用的殺菌劑是雙胍類殺菌劑(如聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽)、非氧化性殺菌劑(如異噻唑啉酮)，一般每條生產線添加量為0.5~1kg/h，超過此添加量即可明顯影響生化過程，造成生化污泥SV大幅減少、COD去除率下降甚至生化系統(tǒng)崩潰，因此需對該股廢水進行預處理后方可進入生化系統(tǒng)。
(3)產品加酸對出水pH的影響。由于產品本身對pH的要求，特別是出口產品，一般會在生產過程中投加少量稀硫酸或檸檬酸以調節(jié)產品的pH，因此排放的廢水呈現(xiàn)酸性，有時PH值甚至低于5，因此需要對廢水進行pH調節(jié)。
(4)處理后廢水回用。除了生產線本身的水循環(huán)系統(tǒng)回用過程，排放廢水經過深度處理后也可回用生產，從而進一步提升水循環(huán)利用率，減少廢水排放。若考慮處理后廢水回用生產，則建議排放廢水先進行生化處理，再經過超濾或雙膜工藝，達到生產用水要求。
3、結論
(1)通過對水刺非織造布生產過程的分析，認為水循環(huán)系統(tǒng)中氣浮加藥絮凝是提高循環(huán)回用率的關鍵。
(2)水循環(huán)系統(tǒng)排放廢水的處理工藝選擇時應考慮生產過程中投加酸性物質、殺菌劑的影響，氣浮或沉淀方法是可行且較經濟的方法。
(3)建議出臺水刺非織造布行業(yè)排放標準，促高水循環(huán)系統(tǒng)利用率。（ >
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