一、基本原理
利用機械混合溶氣泵，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將 氣泡與葉流充分混合、溶解、釋放，將0~30mm微米級的臭氧微氣泡均勻地分散于處理水中，不但極大地強化了臭氧與處理水的接觸氧化效果，而且具有浮選作用，增強了工藝對于較大顆粒物的物理分離去除效果。超聲波技術(shù)的耦合利用了超聲波的空化作用，使得微米氣泡邊界產(chǎn)生瞬時高溫，創(chuàng)造了類似濕式氧化的特殊條件，可顯著增強臭氧氧化效果。另外，紫外光的光解作用和催化作用、雙氧水的輔助氧化作用以及粉末活性炭催化作用等多種耦合技術(shù)可靈活地與臭氧氧化進行耦合和集成。綜上所述，該集成設備可根據(jù)處理水水質(zhì)和工段位置，靈活設計多技術(shù)協(xié)同催化的技術(shù)聯(lián)用方案，最大限度地提高臭氧接觸氧化塔的處理效果。
二、工藝流程
?。?）反應器進水和臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的 氣體經(jīng)機械混合溶氣泵充分混合溶解后注入臭氧高級氧化塔的底部配水倉；
?。?）處理水經(jīng)過配水倉頂?shù)目装暹M入微氣泡釋放接觸區(qū)內(nèi)進行微氣泡釋放；
?。?）含渣液流繼續(xù)向上進入浮渣分離接觸區(qū)，非含渣液流折流向下進入氣液分離接觸區(qū)，通過出水口一部分排出，一部分回流至溶氣泵進水管；
?。?）氧化塔微氣泡釋放接觸區(qū)上方安裝有超聲波振子和UV254紫外光源，提供超聲波和紫外協(xié)同催化作用；
?。?）浮渣分離接觸區(qū)所產(chǎn)生浮渣溢流至浮渣收集槽經(jīng)浮渣排放口排出；
（6）純氧氣源經(jīng)氣源干燥器干燥后為臭氧發(fā)生器提供補充氣源，氧化塔氣液分離后的尾氣經(jīng)尾氣排放口和單向閥依次進入堿性氣體吸收罐、酸性氣體吸收罐和尾氣干燥器，回收至臭氧發(fā)生器進氣口為其提供回流氣源；
?。?）濕法計量投加系統(tǒng)分別投加混凝劑、粉末活性炭和雙氧水（H2O2）至機械混合溶氣泵的進水管路，提供混凝作用及粉末活性炭／H2O2的協(xié)同催化作用。
三、關鍵技術(shù)
?。?）機械混合溶氣臭氧接觸氧化技術(shù)；
?。?）超聲波、紫外光、雙氧水及粉末活性炭的多技術(shù)協(xié)同催化技術(shù)。
四、技術(shù)優(yōu)勢
反應器在高效去除有機物的同時，還可有效地強化含N雜環(huán)類及氨基化合物的氨化作用，可有效解決二級生化處理單元中氨化過程難的瓶頸問題。
五、適用范圍
難降解工業(yè)廢水預處理
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