一、技術簡介
脫氨分子篩合成及分子篩交換柱高氨氮廢水處理技術
?。?）首次將分時利用堿酸快速活化交換劑的技術應用于高氨氮工業(yè)廢水的處理中交換劑的反洗；
?。?）首次將水封原理引入氨氮回收系統(tǒng)，設計了一套高效的自力式穩(wěn)壓器，以水位高低來間接調(diào)節(jié)回收氨水氣液界面的壓力。
二、工藝流程
本示范工程采用集“預處理——吸附——解析——回收利用”為一體的氨氮廢水交換柱處理技術，具體包括以下四個部分：
?。?）預處理單元
將預處理單元與氨氮處理單元合并，統(tǒng)一在交換柱內(nèi)完成
?。?）氨氮交換吸附
篩選并配制了一種對氨氮具有最佳交換吸收特性的復合交換劑，研發(fā)了一套交換柱水處理裝置。
（3）交換劑氨氮解吸
當交換柱中的復合交換劑吸附氨氮飽和后，需要對其進行解吸，將吸附的氨氮析出，重新恢復交換劑的吸附性能。
?。?）氨氮回收利用
研發(fā)了一套以氣液穩(wěn)壓平衡為理論基礎的氨氮回收裝置，選用自來水做為回收液，生產(chǎn)出200滴度（滴度為當量濃度的二十分之一，在制堿與制碳酸氫銨中用以表示氨水的濃度，1滴度=1/20當量濃度=1/20×17克氨/升=0.85克氨/升）的濃氨水，可直接回用于生產(chǎn)線。
三、關鍵技術
分時利用堿酸快速活化交換劑的方法，改進的射流抽氣器和自力式穩(wěn)壓裝置。
四、技術優(yōu)勢
?。?）有效解決了交換劑吸附飽和后難以恢復交換性能的技術瓶頸，為離子交換法在高氨氮工業(yè)廢水領域的應用開辟了新途徑；
（2）解決了現(xiàn)有以水作為溶劑，將氨氮回收為氨水工藝中，氨氮在水中的溶解受到溫度、氨水濃度、氣液界面的壓力等因素影響而難以控制的技術瓶頸。裝置壓力調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)壓精度高，可生產(chǎn)≥17%的濃氨水，回收產(chǎn)品純度高，可直接回用至氮肥生產(chǎn)線。
五、適用范圍
去除廢水中油類和烴羥類等有機物
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